技术简介：
本专利针对传统立式线轨加工中心机底座强度不足、刚性差、载重支撑薄弱的问题，提出采用箱型整体铸件结构，内部设置双A型支撑框架，并通过横向、纵向筋条的合理布局（间距100-120mm、140-160mm）增强荷载分布与抗弯能力，显著提升底座的刚性与稳定性。
关键词：线轨底座,结构优化,刚性增强
专利名称：一种立式线轨加工中心机的底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式线轨加工中心机技术领域，涉及一种立式线轨加工中心机的底座。
背景技术：
立式线轨加工中心机的各个部件的工艺性能直接影响其使用效率，其中立式线轨加工中心机的底座在加工中起到了非常重要的作用，目前市场上的工作台结构的采用等分的十字型排列方式，其强度不够高，结构的刚性不佳，在载重的轨道下处，无法达到重点支撑，因此必须加以改进。
发明内容本实用新型的母的是克服上述缺陷，提供一种立式线轨加工中心机的底座。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种立式线轨加工中心机的底座，底座上设置有Y轴轨道，所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件，其内部采用两个A型结构支撑，A型结构的顶部位于载重线轨正下方。进一步的，每个A型结构中设置有至少八条横向筋条和至少五条纵向筋条。进一步的，所述横向筋条间距为100_120mm。进一步的，所述纵向筋条间距为140_160mm。有益效果:底座整体采用箱型设计，配合两组A型结构设计，A型结构顶部位于载重线轨正下方，且设计有横向筋条和纵向筋条，这样能提供最稳固的荷重支撑能力，不昜悬垂，加强载重能力，加强刚性结构，配合两组A型结构设计，完整的将机床刚性与稳定性表现出来出来。
:图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型主视图；图3为本实用新型侧视图；图4为图2中A-A剖视图；图5为图2中D-D剖视图；图6为图3中B-B剖视图；图7为图3中C-C剖视图。
具体实施方式:为了更好的理解本实用新型技术内容，
以下结合附图提供具体实施例，对本实用新型作进一步的说明。本实施例，参照图1至图4，一种立式线轨加工中心机的底座，底座上设置有Y轴轨道，所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件，其内部采用A型结构I支撑，A型结构I的顶部位于载重线轨正下方。每个A型结构中设置有至少八条横向筋条2和至少五条纵向筋条3，所述横向筋条间距为100-120mm，所述纵向筋条间距为140_160mm。以上已将本实用新型做了详细说明，上述实施例，仅为本实用新型较佳实施例而已，并不能限定本实用新型具体实施范围，凡是依照本实用新型技术内容作均等变化与修饰，均在本实用新型权利保护范围内。
权利要求1.一种立式线轨加工中心机的底座，底座上设置有Y轴轨道，其特征在于:所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件，其内部采用两个A型结构支撑，A型结构的顶部位于载重线轨正下方。
2.如权利要求1所述立式线轨加工中心机的底座，其特征在于:每个A型结构中设置有至少八条横向筋条和至少五条纵向筋条。
3.如权利要求2所述立式线轨加工中心机的底座，其特征在于:所述横向筋条间距为100_120mm。
专利摘要本实用新型公开了一种立式线轨加工中心机的底座，底座上设置有Y轴轨道，所述底座整体采用箱型设计且为一体成型铸件，其内部结构采用两个A型结构支撑，A型结构的顶部位于载重线轨正下方，每个A型结构中设置有八条横向筋条和五条纵向筋条，底座整体采用箱型设计，配合两组A型结构设计，A型结构顶部位于载重线轨正下方，且设计有横向筋条和纵向筋条，这样能提供最稳固的荷重支撑能力，不昜悬垂,加强载重能力,加强刚性结构，配合两组A型结构设计，完整的将机床刚性与稳定性表现出来出来。
文档编号B23Q1/01GK203156362SQ201320035128
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者张宏齐 申请人:张宏齐