扭转模具的制作方法

专利名称：扭转模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续冲压模具，具体用于扭转结构部件端部的扭转模具。
背景技术：
对于扭转的结构件，其端部需要做扭转成型，扭转角度在0° 90°范围内。如按照传统的折弯工艺，不能在连续模内实现扭转的动作，只能做简单的、规则的折弯工艺，如折弯90度等，因此如需要生产带扭转的结构件，就需要在现有连续模的基础上再加一套单工序模或用专门的设备来单独成型需要扭转的部分。这样就大大的增加了模具开发的成本和产品生产的人工成本。

实用新型内容针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以一步完成扭曲工艺的扭转模具，具体的技术方案包括:扭转模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括前驱动块和后驱动块；下模部分包括滑块座，滑块座内有导向槽，滑块座两侧有导向压板，滑块在导向压板和滑块座之间滑动，滑块座末端有靠块，滑块顶端有钳嘴垫板，钳嘴垫板内有钳嘴，滑块内腔穿有转动轴，转动轴顶端与钳嘴固定连接，滑块内还有转动轴的复位装置，转动轴由后驱动块驱动转动，由复位装置驱动转动轴复位，滑块末端有滑块耐磨板，前驱动块可以插入到滑块耐磨板与靠块之间以驱动滑块移动，滑块由复位氮气弹簧复位。所述的后驱动块下端镶嵌有驱动块镶件，所述的转动轴的表面沿着轴向削有一平面，驱动块镶件在偏离轴心线的地方施加压力于该平面，使得转动轴正转，从而扭转钳嘴。所述的复位装置包括气缸，气缸通过连接块与复位块连接，复位块在固定座内滑动，转动轴上有复位销，复位块推动复位销使得传动轴反转复位，固定座与滑块固定连接。所述的复位氮气弹簧通过复位滑块安装在滑块上，复位滑块可以在滑块座内导向槽滑动。所述的前驱动块下端与滑块耐磨板接触的一侧有一斜面。所述的滑块耐磨板上端与前驱动块接触的一侧有一斜面。本实用新型通过上模部分驱动块驱动下模部分的转动轴转动完成产品的扭转成形，通过滑块结构实现整个机构与产品之间的结合与分离，通过气动系统完成扭转轴的复位工作。本技术方案解决了一般性结构折弯无法完成的工艺，扭曲角度可以达到0° 90°适用广，且结构相对简单稳定，加工容易，使用寿命长。

图1是本实用新型的扭转模具立体结构示意图；图2是本实用新型的扭转模具俯视结构示意图；图3是本实用新型的扭转模具E-E截面结构示意图；[0014]图4是本实用新型的扭转模具闭合状态D-D截面结构示意图；图5是本实用新型的扭转模具打开状态D-D截面结构示意图；图6是本实用新型的扭转模具闭合状态C-C截面结构示意图；图7是本实用新型的扭转模具打开状态C-C截面结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式
，如图1、图2所示，扭转模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括前驱动块5和后驱动块9 ;下模部分包括滑块座1，滑块座I内有导向槽，滑块座I两侧有导向压板2，滑块3在导向压板2和滑块座I之间滑动，滑块座I末端有靠块4，滑块3顶端有钳嘴垫板6，钳嘴垫板6内有钳嘴7，如图4和图5所示，滑块3内腔穿有转动轴8，转动轴8顶端与钳嘴7固定连接，滑块3内还有转动轴8的复位装置，转动轴8由后驱动块9驱动转动，后驱动块9下端镶嵌有驱动块镶件10，转动轴8的表面沿着轴向削有一平面，驱动块镶件10在偏离轴心线的地方施加压力于该平面，使得转动轴8正转，从而扭转钳嘴7。由复位装置驱动转动轴8复位，如图6和图7所示，复位装置包括气缸11，气缸11通过连接块12与复位块13连接，复位块13在固定座14内滑动，转动轴8上有复位销15，复位块13推动复位销15使得传动轴8反转复位，固定座14与滑块3固定连接。图3所示，滑块3末端有滑块耐磨板16，前驱动块5可以插入到滑块耐磨板16与靠块4之间以驱动滑块3移动，滑块3由复位氮气弹簧18复位。复位氮气弹簧18通过复位滑块17安装在滑块3上，复位滑块17可以在滑块座I内导向槽滑动。前驱动块5下端与滑块耐磨板16接触的一侧有一斜面。滑块耐磨板16上端与前驱动块5接触的一侧有一斜面。工作过程为包括两个过程，模具闭合过程和模具打开过程。其中模具闭合过程为:上模部分向下移动，前驱动块5的斜面先接触到滑块耐磨板16的斜面并与靠块4的内侧面保持面接触。在前驱动块5的作用力下，滑块耐磨板16和滑块3在导向压板2的限制下沿着滑块底座I的导向槽向外移动远离靠块4 ;当滑块3顶端的钳嘴7完全咬住产品19的设计扭转位置时，前驱动块5的斜面完全进入16的直身面，此时滑块3停止移动。上模部分继续下行，后驱动块9上的驱动块镶件10接触到转动轴8的平面，在后驱动块9的作用力下转动轴8在滑块3内绕轴心转动，从而带动钳嘴7扭转产品19，直到上模部分和下模部分完全闭合时扭转工序结束。钳嘴7松开产品19。模具打开过程包括滑块3复位和转动轴8、钳嘴7复位。其中滑块3复位过程为:上模部分提升，前驱动块5和后驱动块9从下模部分中抽出，当后驱动块9完全脱离滑块3的上表面，前驱动块5的直身面才离开滑块耐磨板16的直身面，上模部分继续提升，滑块3和滑块耐磨板16在复位氮气弹簧18和复位滑块17的作用力下沿着滑块座I的导向槽向内滑动靠近靠块4，直到复位氮气弹簧18完全打开，滑块停止外移。转动轴8、钳嘴7复位过程为:钳嘴7以及钳嘴垫板6是通过销钉和螺丝定位并固定在转动轴8上，当后驱动块9和驱动镶块10完全脱离滑块3的上表面后，气缸11通过连接块12传递力给复位块13，复位块13在固定座14中滑动推动转动轴8中的复位销15，使得传动轴8复位，此时完成转动轴8、钳嘴7的复位工作。
权利要求1.扭转模具，其特征在于:包括上模部分和下模部分，上模部分包括前驱动块(5)和后驱动块(9);下模部分包括滑块座(1)，滑块座(I)内有导向槽，滑块座(I)两侧有导向压板(2)，滑块(3)在导向压板(2)和滑块座(I)之间滑动，滑块座(I)末端有靠块(4)，滑块(3)顶端有钳嘴垫板(6 )，钳嘴垫板(6 )内有钳嘴(7 )，滑块(3 )内腔穿有转动轴(8 )，转动轴(8 )顶端与钳嘴(7)固定连接，滑块(3)内还有转动轴(8)的复位装置，转动轴(8)由后驱动块(9 )驱动转动，由复位装置驱动转动轴(8 )复位，滑块(3 )末端有滑块耐磨板(16 )，前驱动块(5)可以插入到滑块耐磨板(16)与靠块(4)之间以驱动滑块(3)移动，滑块(3)由复位氮气弹簧(18)复位。
2.根据权利要求1所述的扭转模具，其特征在于:所述的后驱动块(9)下端镶嵌有驱动块镶件(10)，所述的转动轴(8)的表面沿着轴向削有一平面，驱动块镶件(10)在偏离轴心线的地方施加压力于该平面，使得转动轴(8)正转，从而扭转钳嘴(7)。
3.根据权利要求1所述的扭转模具，其特征在于:所述的复位装置包括气缸(11)，气缸(11)通过连接块(12 )与复位块(13 )连接，复位块(13 )在固定座(14)内滑动，转动轴(8 )上有复位销(15)，复位块(13)推动复位销(15)使得传动轴(8)反转复位，固定座(14)与滑块(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的扭转模具，其特征在于:所述的复位氮气弹簧(18)通过复位滑块(17 )安装在滑块(3 )上，复位滑块(17 )可以在滑块座(I)内导向槽滑动。
5.根据权利要求1所述的扭转模具，其特征在于:所述的前驱动块(5)下端与滑块耐磨板(16)接触的一侧有一斜面。
6.根据权利要求1所述的扭转模具，其特征在于:所述的滑块耐磨板(16)上端与前驱动块(5)接触的一侧有一斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种连续冲压模具，具体用于扭转结构部件端部的扭转模具。本实用新型通过上模部分驱动块驱动下模部分的转动轴转动完成产品的扭转成形，通过滑块结构实现整个机构与产品之间的结合与分离，通过气动系统完成扭转轴的复位工作。本技术方案解决了一般性结构折弯无法完成的工艺，扭曲角度可以达到0°～90°适用广，且结构相对简单稳定，加工容易，使用寿命长。
文档编号B21D37/10GK203044682SQ20132003540
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日
发明者张 林 申请人:无锡威唐金属科技有限公司