本发明属于机械加工领域，具体涉及一种叶片的扭转模具，尤其适用于针对专用小型电机叶片的扭转模具。
背景技术：
现在的注塑叶片大部分应用在电子，小型机械设备，家用方面，要求是体积小，重量轻，以完成省电和急速散热的目标，但是应用局限于小型设备，散热能力有限，长时间的使用中，磨损严重，降低散热能力，无法应用于中型或者是大型机械设备。铸造型叶片，在一定程度上，而且在一段时间内特别流行，随着铸造业的发展，铸造的零件精度也在逐步上升，广泛应用于中型机械设备或者是小型特殊要求的设备，铸造的叶片散热性能比较注塑叶片要好很多，而且方法简单，但是在某些中型较精密的仪器上很少用这种叶片，原因是在某些中型较精密的仪器上，在转速较高时，铸造件的精度不够，会导致毛刺，飞边的产生，从而影响仪器的转速，并且给轴的旋转带来一定的压力，更有胜者会影响使轴弯曲，产生噪音，损坏设备等不必要的恶略情况。虽然现在的冲压设备已经能够完成叶片的局部冲压，最后通过铆合的方式连接，这样的优点是可以保证速度的同时大批量生产，而且散热性能良好，也广泛应用于中型设备和小型设备，但是缺点就比较明显，应为铆钉的存在，设备叶片在高速旋转时，会受到铆钉的影响，铆钉划破空气会产生音爆，产生噪音，在设备运行过程中影响轴的精度，累计之后会导致必要的经济损失，减少设备的使用寿命。
技术实现要素：
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种叶片的扭转模具，旨在克服现有电机叶片生产过程中使用模具套数较多、工艺路线相对较长、生产成本相对较高以及生产效率较低的缺陷。
为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：
一种叶片的扭弯模具，包括上模座、下模座和连接上、下模座的导柱及导套，所述扭弯模具还包括有：上固定板，与所述上模座固定连接；下固定板，与所述下模座固定连接；
压料块，设置在所述上固定板的中心位置且该压料块的下端面在其扭弯模具下行时，与待扭弯的叶片相接触；
支撑块，设置在所述压料块的正下方并活动嵌套在所述下固定板的内部，且所述支撑块的上端面伸出至所述下固定板上端面的外部，其中，所述支撑块的上端面上设置有所述叶片，下端面上开设有用于安装卸料弹簧的第一凹槽；以及
若干个扭转机构，均匀分布在所述上固定板与下固定板之间，其中，所述扭转机构包括上扭转单元和下扭转单元，所述下扭转单元旋转180°后设置在所述上扭转单元的正下方；
所述上扭转单元包括上压块、凸模和第一连接弹簧，所述上压块的上部嵌套在所述上固定板内，其下部通过一转动轴与所述凸模转动连接，此外，所述上压块具有第一倾斜部，该第一倾斜部上还设置有一容纳其凸模旋转运动的第一凹腔，所述第一连接弹簧的一端固定在所述第一凹腔内，另一端固定在所述凸模上；
所述下扭转单元包括下压块、凹模和第二连接弹簧，所述下压块的下部嵌套在所述下固定板内，其上部通过一转动轴与所述凹模转动连接，此外，所述下压块具有第二倾斜部，该第二倾斜部还设置有一容纳其凹模旋转运动的第二凹腔，所述第二连接弹簧的一端固定在所述第二凹腔内，另一端固定在所述凹模上；与此同时，
所述第一倾斜部与第二倾斜部的倾斜角度与倾斜方向相同。
进一步的，所述凸模与所述上压块相接触的位置设置为圆弧部，并且，所述凸模中远离其圆弧部的凸模另一端具有一定位凸起部，用于在成型过程中对叶片进行定位。
进一步的，所述凹模与所述下压块相接触的位置设置为圆弧部，并且，所述凹模中远离其圆弧部的凹模另一端具有一定位凸起部，用于在成型过程中对叶片进行定位。
进一步的，所述凸模和凹模对叶片进行扭转前呈水平方向设置。
进一步的，所述第一连接弹簧的一端设置在所述第一凹腔内的中间位置，第一连接弹簧的另一端设置在凸模的中间位置，所述第二连接弹簧的一端设置在所述第二凹腔内的中间位置，第二连接弹簧的另一端设置在凹模的中间位置。
进一步的，所述压料块的下端面的中心位置开设有与所述支撑块相配合的第二凹槽，并且下端面上开设有若干均布的用于对叶片安装定位的销孔。
进一步的，所述支撑块的上端面的中心位置设置有用于固定叶片且与所述压料块下端面的第二凹槽配合的中心凸台，并且支撑块的上端面上开设有与压料块的下端面上销孔一一对应的定位销。
进一步的，所述下固定板包括连接板和保护板，所述连接板与下模座固定连接，连接板的上方设置有保护板，所述保护板上开设有与所述下扭转单元配合的若干个通槽，以及供叶片下压运动的若干个开槽，并在所述的任意一个开槽内安装有定位销。
进一步的，所述定位销设置在所述保护板上，所述支撑块的外圆周面上开设有两个定位槽，所述定位销与所述定位槽配合，并且，所述两个定位槽之间的间隔角度为45°。
进一步的，所述上固定板与所述上模座之间设置有上垫板，所述下固定板与所述下模座之间设置有下垫板。
本发明的有益效果是：本发明具有生产效率高、材料消耗低和产品质量好等优点，结构紧凑、工件脱落模具顺畅，除此之外，操作方便，而且使用安全；最主要它还经济节能，契合我国现在正倡导的“绿色节能”口号，同时还能够满足大批量生产零件时的客户对零件的质量要求。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示结构中去掉上、下模座后的结构示意图；
图3为图1中所示结构的3/4的剖视图；
图4为由压料块、支撑块、卸料弹簧和连接板组成的组合结构的剖视图；
图5为图1中涉及的保护板的结构示意图；
图6为图2中涉及的扭转机构扭转前的剖视图；
图7为图2中涉及的扭转机构扭转后的剖视图；
图8为图6中涉及的凸模的结构示意图；
图9为支撑块的结构示意图；
图10为图4中涉及的叶片扭转前的结构示意图；
图11为图4中涉及的叶片扭转后的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-10所示，一种叶片的扭弯模具，包括上模座1、下模座2和连接上、下模座的导柱3及导套4，此外，所述扭弯模具还包括有：上固定板5、下固定板6、压料块7、支撑块8和若干个扭转机构9。
如图1-2所示，本发明中涉及的上固定板5与所述上模座1固定连接；下固定板6与所述下模座2固定连接。
如图2、4所示，本发明涉及的压料块7设置在所述上固定板5的中心位置且该压料块7的下端面在其扭弯模具下行时，与待扭弯的叶片10相接触；所述压料块7的下端面的中心位置开设有与所述支撑块8相配合的第二凹槽71，并且下端面上开设有若干均布的用于对叶片10安装定位的销孔72；
如图1-4所示，本发明涉及的支撑块8设置在所述压料块7的正下方并活动嵌套在所述下固定板6的内部，且所述支撑块8的上端面伸出至所述下固定板6上端面的外部，其中，所述支撑块8的上端面上设置有所述叶片10，下端面上开设有用于安装卸料弹簧81的第一凹槽82；所述支撑块8的上端面的中心位置设置有用于固定叶片10且与所述压料块7下端面的第二凹槽71配合的中心凸台83，并且支撑块8的上端面上开设有与压料块7的下端面上销孔72一一对应的固定销84。
本发明中涉及的下固定板6可以为一个整体，也可以为一个组合体，作为对本发明中下固定板6的进一步改进，可将所述下固定板6设置成一组合体。具体结构如下：如图3所示，所述下固定板6包括连接板61和保护板62，所述连接板61与下模座2固定连接，连接板61的上方设置有保护板62，所述支撑块8设置于所述连接板61的上方并活动嵌套在所述保护板62内进行活动。
如图2、6、7所示，本发明涉及的若干个扭转机构9均匀分布在所述上固定板5与连接板61之间，其中，所述扭转机构9包括上扭转单元91和下扭转单元92，所述下扭转单元92旋转180°后设置在所述上扭转单元91的正下方。
其中：所述上扭转单元91包括上压块911、凸模912和第一连接弹簧913，所述上压块911的上部嵌套在所述上固定板5内，其下部通过一转动轴914与所述凸模912转动连接。此外，所述上压块911具有第一倾斜部915，该第一倾斜部915上还设置有一容纳其凸模912旋转运动的第一凹腔916，所述第一连接弹簧913的一端固定在所述第一凹腔916内，另一端固定在所述凸模912上。
所述下扭转单元92包括下压块921、凹模922和第二连接弹簧923，所述下压块921的下部嵌套在所述连接板61内，其上部通过一转动轴914与所述凹模922转动连接，此外，所述下压块921具有第二倾斜部924，该第二倾斜部915还设置有一容纳其凹模922旋转运动的第二凹腔925，所述第二连接弹簧923的一端固定在所述第二凹腔925内，另一端固定在所述凹模922上。
本发明涉及的第一倾斜部915与第二倾斜部924的倾斜角度与倾斜方向相同；所述凸模912与所述上压块911相接触的位置设置为圆弧部11，并且，所述凸模912中远离其圆弧部11的凸模912另一端具有一定位凸起部12，用于在成型过程中对叶片10进行定位；所述凹模922与所述下压块921相接触的位置也设置为圆弧部11，并且，所述凹模922中远离其圆弧部11的凹模922另一端具有一定位凸起部12，用于在成型过程中对叶片10进行定位。
所述凸模912和凹模922对叶片10在扭转前呈水平位置设置，所述叶片10为如图10所示的形状，待凸模912和凹模922扭转完成后，如图7所示，所述凸模912和凹模922完全对叶片10夹紧，所述叶片10为如图11所示的形状。
如图6所示，所述第一连接弹簧913的一端设置在所述第一凹腔916内的中间位置，第一连接弹簧913的另一端设置在凸模912的中间位置，所述第二连接弹簧923的一端设置在所述第二凹腔925内的中间位置，第二连接弹簧923的另一端设置在凹模922的中间位置。
如图1-5所示，本发明为了能够对扭转机构9进行保护，本发明增加了保护板62，保护板62的具体结构如下。所述保护板62上开设有与所述下扭转单元92配合的若干个通槽65，以及供叶片10下压运动的若干个开槽64，定位销63设置在任意一个开槽64内；所述定位销63固定在所述保护板62上，所述支撑块8的外圆周面上开设有两个定位槽85，所述定位销63与所述定位槽85配合，并且，所述两个定位槽之间的间隔角度为45°，如图9所示；所述上固定板5与所述上模座1之间设置有上垫板13，所述下固定板6与所述下模座2之间设置有下垫板14。
在本发明的实施例中，叶片10具有8个叶片分支，本实施例中，所述扭转机构9可设置为4个或8个。本实施例中采用的扭转机构9的数量为4个。
本发明的工作原理是：把要进行扭转的叶片10固定在支撑块8的上端面上，并由支撑块8上端面上的中心凸台83和固定销84对叶片10进行固定，而叶片10的一组在凸模912和凹模922之间，另一组在保护板62的供叶片10下压运动的开槽64正上方，上模座1下行，带动压料块7和上扭转单元91同时下行，当压料块7与支撑块8配合时，凸模912和凹模922恰好夹持住一组叶片10，上模座1继续下行，压料块7和上扭转单元91继续下行，支撑块8被压料块7下压，凸模912和凹模922夹持叶片10进行扭转，当支撑块8下行停止，上扭转单元91和下扭转单元92对一组叶片10完成扭转，另一组下行至供叶片10下压运动的开槽64内，然后上模座1上行，带动压料块7和上扭转单元91上行，支撑块8在其底部卸料弹簧81的作用下，支撑块8恢复原状；拔出叶片10和拔出设置开槽64内的定位销63，对支撑块8进行转动45°，定位销63将支撑块8固定，将叶片10旋转45°放置支撑块8上，然后上模座1下行，对另一组未扭转的叶片10进行扭转。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。