一种板坯火焰清理机用夹送辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连铸生产线板坯夹送辊装置，尤其涉及一种板坯火焰清理机用夹送辊装置。
【背景技术】
[0002]板坯火焰清理是指在乳制或最后处理工艺进行之前，对板坯进行处理以去除表面缺陷或杂质的热去除工艺。为给乳制工序提供高表面质量板坯以提高乳件的成材率，近年来我国各大钢厂陆续从国外引进了火焰清理机设备。火焰清理机最早是由美国L-TEC公司开发研制的，其前后夹送辊装置是确保火焰清理机完成板坯表面缺陷处理的必要和关键设备，一般随火焰清理机一同引进。但是由于受场地狭小等条件的限制，加上具体工艺要求的不同，火焰清理机配套的前后夹送辊装置应用在实际乳钢生产线上并不能满足布局及工艺要求。而且，常规的前夹送辊装置中导向辊为固定式，板坯头部通过时高度不能调节，头部扭曲变形的板坯极易碰伤辊子和烧嘴，对火焰清理设备造成损伤。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种板坯火焰清理机用夹送辊装置，其设计合理，结构紧凑，夹送力平稳，调整灵活方便，可适应不同钢种、规格、温度的板坯，适用范围广，自动化程度高；同时投资小，成本低，易于维护；可升降式导向辊的采用解决了头部扭曲板坯碰伤辊子和烧嘴的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种板坯火焰清理机用夹送辊装置，包括在火焰清理机前后两侧相对设置的前夹送辊装置和后夹送辊装置；所述前夹送辊装置和后夹送辊装置均包括:
[0006]沿同一竖直轴线安装在机架上的上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊的上部和下夹送辊的下部分别设升降液压缸；
[0007]安装在机架外侧固定辊架上的固定辊；
[0008]安装在机架内侧的导向棍，其中前夹送棍装置的导向棍为可升降式导向棍，其上部设有升降液压缸，后夹送辊装置的导向辊为固定式导向辊；
[0009]所述固定辊、导向辊的水平轴线与下夹送辊的水平轴线位于同一平面内；上夹送辊、下夹送辊、固定辊和导向辊分别通过万向联轴器与联接机连接传动，联接机为一轴输入多轴输出减速机，其各输出轴的传动比相同，输入轴另外连接驱动装置。
[0010]所述上夹送辊、下夹送辊、固定辊和导向辊均为实心辊。
[0011 ] 所述驱动装置由变频电动机和减速机组成，变频电动机和联接机上各安装一套编码器，编码器另外连接火焰清理机控制系统。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]设计合理，结构紧凑，夹送力平稳，调整灵活方便，可适应不同钢种、规格、温度的板坯，适用范围广，自动化程度高；同时投资小，成本低，易于维护；可升降式导向辊的采用解决了头部扭曲板坯碰伤辊子和烧嘴的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视图。
[0015]图2是本发明的俯视图。
[0016]图3是图2中的A向视图。
[0017]图4是本发明所述可升降式导向辊调节板坯头部高度的示意图。
[0018]图中:
[0019]1.前夹送辊装置101.机架一 102.上夹送辊一 103.升降液压缸一 104.下夹送辊一 105.升降液压缸二 106.固定辊一 107.可升降式导向辊108.升降液压缸三109.万向联轴器一 110.联接机一 111.减速机一 112.变频电动机一
[0020]2.后夹送辊装置201.机架二 202.上夹送辊二 203.升降液压缸四204.下夹送辊二 205.升降液压缸五206.固定辊二 207.固定式导向辊208.万向联轴器二 209.联接机二 210.减速机二 211.变频电动机二
[0021]3.板坯
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0023]见图1-图3，是发明的结构示意图。一种板坯火焰清理机用夹送辊装置，包括在火焰清理机前后两侧相对设置的前夹送辊装置I和后夹送辊装置2 ;所述前夹送辊装置I和后夹送棍装置2均包括:
[0024]沿同一竖直轴线安装在机架101、201上的上夹送辊102、202和下夹送辊104、204，上夹送辊102、202的上部和下夹送辊104、204的下部分别设升降液压缸103、203、105、205 ；
[0025]安装在机架101、201外侧固定辊架上的固定辊106、206 ；
[0026]安装在机架101、201内侧的导向辊，其中前夹送辊装置I的导向辊为可升降式导向辊107，其上部设有升降液压缸108，后夹送辊装置2的导向辊为固定式导向辊207 ；
[0027]所述固定辊106、206、导向辊107、207的水平轴线与下夹送辊104、204的水平轴线位于同一平面内；上夹送辊102、202、下夹送辊104、204、固定辊106、206和导向辊107、207分别通过万向联轴器109、208与联接机110、209连接传动，联接机110、209为一轴输入多轴输出减速机，其各输出轴的传动比相同，输入轴另外连接驱动装置。
[0028]所述上夹送辊102、202、下夹送辊104、204、固定辊106、206和导向辊107、207均为实心辊。
[0029]所述驱动装置由变频电动机112、211和减速机111、210组成，变频电动机112、211和联接机110、209上各安装一套编码器，编码器另外连接火焰清理机控制系统。
[0030]夹送辊装置是确保火焰清理机完成工艺要求的必要和关键设备。本发明一种板坯火焰清理机用夹送辊装置不仅能够以平稳准确的传动力把板坯3正确导入导出火焰清理机，而且通过变频电动机112、211和联接机110、209上安装的编码器可对板坯3测速和测长，与火焰清理机控制系统配合，可根据需要调整不同钢种、规格、温度板坯的清理速度和深度，从而提高板坯3清理效果和效率。
[0031]本发明一种板坯火焰清理机用夹送辊装置包括前夹送辊装置I和后夹送辊装置2，分别位于火焰清理机的前、后端(沿板坯3进料方向)。其中:
[0032]前夹送辊装置I由变频电动机一 112和减速机一 111组成驱动装置，通过联接机一110和万向联轴器一 109同时带动上夹送棍一 102、下夹送棍一 104、固定棍一 106和可升降式导向辊107以相同转速转动。上夹送辊一 102、下夹送辊一 104和可升降式导向辊107安装在机架一 101上，上夹送辊一 102通过上部的升降液压缸一 103调整，下夹送辊一104通过下部的升降液压缸二 105调整，可升降式导向辊107通过上部的升降液压缸三108调整。固定辊一 106是一套独立的辊子装配。
[0033]后夹送辊装置2由变频电动机二 211和减速机二 210组成驱动装置，通过联接机二209和万向联轴器二 208同时带动上夹送辊二 202、下夹送辊二 204、固定辊二 206和固定式导向辊207以相同转速转动。上夹送辊二 202、下夹送辊二 204和固定式导向辊207安装在机架二 201上，上夹送辊二 202通过上部的升降液压缸四203调整，下夹送辊二 204通过下部的升降液压缸五205调整。固定辊二 206是一套独立的辊子装配。
[0034]在火焰清理过程中，板坯3头部先依次通过前夹送辊装置I的固定辊一 106、上下夹送辊(此时为打开状态)和可升降式导向辊107进入火焰清理机预热烧嘴处，然后上夹送辊一 102和下夹送辊一 104夹紧板坯3以需要的火焰清理速度及移动速度来回驱动板坯3对板坯3头部进行预热。达到熔点后经由前夹送辊装置I加速至火焰清理速度输送板坯3使其穿过火焰清理机。板坯3头部运行到火焰清理机后方时，后夹送辊装置2会夹住板坯3，并通过上夹送辊二 202和下夹送辊二 204夹住板坯3将清理后的板坯3导出完成清理作业。
[0035]在此过程中，由于前夹送辊装置I采用了可升降式导向辊107，可调节板坯3头部通过时的高度，能够有效防止扭曲的板坯3碰伤辊子和烧嘴(如图4所示)。
【主权项】
1.一种板坯火焰清理机用夹送辊装置，包括在火焰清理机前后两侧相对设置的前夹送辊装置和后夹送辊装置；其特征在于，所述前夹送辊装置和后夹送辊装置均包括: 沿同一竖直轴线安装在机架上的上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊的上部和下夹送辊的下部分别设升降液压缸； 安装在机架外侧固定辊架上的固定辊； 安装在机架内侧的导向辊，其中前夹送辊装置的导向辊为可升降式导向辊，其上部设有升降液压缸，后夹送辊装置的导向辊为固定式导向辊； 所述固定辊、导向辊的水平轴线与下夹送辊的水平轴线位于同一平面内；上夹送辊、下夹送辊、固定辊和导向辊分别通过万向联轴器与联接机连接传动，联接机为一轴输入多轴输出减速机，其各输出轴的传动比相同，输入轴另外连接驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种板坯火焰清理机用夹送辊装置，其特征在于，所述上夹送棍、下夹送棍、固定棍和导向棍均为实心车昆。3.根据权利要求1所述的一种板坯火焰清理机用夹送辊装置，其特征在于，所述驱动装置由变频电动机和减速机组成，变频电动机和联接机上各安装一套编码器，编码器另外连接火焰清理机控制系统。
【专利摘要】本发明涉及一种板坯火焰清理机用夹送辊装置，包括在火焰清理机前后两侧相对设置的前夹送辊装置和后夹送辊装置；所述前夹送辊装置和后夹送辊装置均包括上夹送辊、下夹送辊、固定辊和导向辊，其中前夹送辊装置的导向辊为可升降式导向辊，后夹送辊装置的导向辊为固定式导向辊；上夹送辊、下夹送辊、固定辊和导向辊分别通过万向联轴器与联接机连接传动，联接机为一轴输入多轴输出减速机，其各输出轴的传动比相同，输入轴另外连接驱动装置。本发明设计合理，结构紧凑，夹送力平稳，调整灵活方便，可适应不同钢种、规格、温度的板坯，适用范围广，自动化程度高；同时投资小，成本低，易于维护；并解决了头部扭曲板坯碰伤辊子和烧嘴的问题。
【IPC分类】B21B39/10, B23K7/06, B21B45/00
【公开号】CN105107851
【申请号】CN201510556278
【发明人】金洪廉, 刘兴顺, 涂川, 张春, 刘长剑, 祁国宁
【申请人】鞍钢集团工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月2日