一种用于板坯火焰清理机组的升降液压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于板坯火焰清理机组的升降液压系统，由电磁换向阀、单向减压阀、插装式溢流阀、第一插装式节流阀、第二插装式节流阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、单向阀、液压缸和液压集成块组成。本实用新型采用液压控制阀块的设计方式使液压系统结构紧凑；系统回路构成中采用大量插装阀使液压系统通流能力更大，工作压力更高，密封性能更好，并且具备无泄漏，响应快，动作可靠等优点；采用液压差动回路的设计方式，既有效提高了系统的响应速度，又降低了系统能耗，从而能够适应机组的高强度连续生产模式。
【专利说明】一种用于板坯火焰清理机组的升降液压系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压系统，特别涉及一种用于板坯火焰清理机组的升降液压系统。
【背景技术】
[0002]目前，为了生产高质量的冷轧钢卷产品，对连铸生产板坯的表面质量提出了更为严格的要求，需要对板坯上表面缺陷进行清理，利用高温火焰的气割和熔除作用将钢坯表面缺陷烧除。火焰清理机组可分别进行在线即连铸生产线热清理及钢坯冷却后的离线清理。
[0003]在板坯火焰在线清理的过程中，需要通过升降液压系统对板坯轧辊位置的上升和下降进行控制。升降液压系统是板坯火焰清洗工艺的核心，其性能直接决定着火焰清洗的效果和板坯质量的优劣。但在现有技术中，用于板坯火焰清理机组的升降液压系统通常采用单一电磁阀的控制方式。该技术控制方式落后，响应速度缓慢，性能不稳定，并且缺乏有效的安全保护措施，无法适用于高强度板坯的连续生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术中控制方式落后，响应缓慢且性能不稳定的诸多缺陷。提供一种结构紧凑、响应迅速、节能高效、性能稳定并且适用于高强度连续生产的用于板坯手工火焰清理机组的升降液压系统。
[0005]本实用新型提出的用于板坯手工火焰清理机组的升降液压系统，由电磁换向阀、单向减压阀、插装式溢流阀、第一插装式节流阀、第二插装式节流阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、单向阀、液压缸和液压集成块组成；其中:
[0006]所述电磁换向阀的工作油口 P通过管道与油源连通，电磁换向阀的工作油口 T通过液压集成块内的管路分别与插装式溢流阀的下游及单向阀的上游连通，电磁换向阀的工作油口 A通过液压集成块内的管路分别与单向减压阀的上游及第二液控单向阀的辅助油口连通，电磁换向阀的工作油口 B通过液压集成块内的管路分别与第一插装式节流阀的上游及第一液控单向阀的辅助油口连通；
[0007]所述单向减压阀的下游通过液压集成块内的管路分别与第一液控单向阀的下游、第二液控单向阀的上游及液压缸的无杆腔连通，单向减压阀的辅助油口与液压集成块的泄油口连通；
[0008]所述第一插装式节流阀的下游通过液压集成块内的管路分别与第二插装式节流阀的上游及液压缸的有杆腔连通；
[0009]所述第一液控单向阀的上游通过液压集成块内的管路与液压集成块的回油口连通；所述第二液控单向阀的下游通过液压集成块内的管路与第二插装式节流阀的下游连通。
[0010]本实用新型的有益效果在于:一是插装阀具有通流能力大，工作压力高，密封性能好等显著优点，结合电磁换向阀的控制方式能够提高整个液压系统的安全性、稳定性及可靠性；二是以插装阀结合液压集成块的设计方式使系统结构更为紧凑；三是采用液压差动回路的设计方式，既有效提高了系统的响应速度，又降低了系统能耗，从而能够适应于机组高强度连续生产模式。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:本实用新型一种用于板坯火焰清理机组的升降液压系统原理图。
[0012]图中标号:1为单向阀，2为电磁换向阀，3为单向减压阀，4为插装式溢流阀，5为第一插装式节流阀，6为第二插装式节流阀，7为第一液控单向阀，8为第二液控单向阀，9为高压球阀，10为高压球阀，11为液压缸，12为液压集成块。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例结合附图进一步详细说明本实用新型。
[0014]实施例1:如图1所示的一种板坯手工火焰清理机组的升降液压系统，由单向阀1、电磁换向阀2、单向减压阀3、插装式溢流阀4、第一插装式节流阀5、第二插装式节流阀6、第一液控单向阀7、第二液控单向阀8、高压球阀9、高压球阀10、液压缸11和液压集成块12组成。
[0015]所述电磁换向阀2的工作油口 P通过液压集成块12内的管路与外部油源泵站连通；所述电磁换向阀2的工作油口 T通过液压集成块12内的管路分别与插装式溢流阀4的工作油口 B及单向阀I的工作油口 A连通；所述电磁换向阀2的工作油口 A通过液压集成块12内的管路分别与单向减压阀3的工作油口 A及第二液控单向阀8的辅助油口 Y连通；所述电磁换向阀2的工作油口 B通过液压集成块12内的管路分别与第一插装式节流阀5的工作油口 A及第一液控单向阀7的辅助油口 Y连通。
[0016]所述单向减压阀3的工作油口 B通过液压集成块12内的管路分别与第一液控单向阀7的工作油口 B、第二液控单向阀8的工作油口 A及液压缸11的无杆腔连通；所述单向减压阀5的辅助油口 Y与液压集成块12的泄油口 L连通。
[0017]所述第一插装式节流阀5的工作油口 B通过液压集成块12内的管路分别与第二插装式节流阀6的工作油口 A、插装式溢流阀4的工作油口 A及液压缸11的有杆腔连通。
[0018]所述第一液控单向阀7的工作油口 A通过液压集成块12内的管路与液压集成块12的回油口 T连通；所述第二液控单向阀8的工作油口 B通过液压集成块12内的管路与第二插装式节流阀6的工作油口 B连通。
[0019]本实用新型的工作过程如下:
[0020]当辊道需要上升时，外部油源泵站启动，系统建立压力，压力油经主管道进入电磁换向阀2的工作油口 P。此时，电磁换向阀2切换至右位机能，压力油由电磁换向阀2的工作油口 A泵出，通过单向减压阀3、高压球阀9后进入液压缸11的无杆腔，推动轧辊快速上升。同时，液压缸11的无杆腔内油液经高压球阀10后，一部分在到达插装式溢流阀4设定的压力值后溢流回油；另一部分经过第二插装式节流阀6向液压缸无杆腔充液。在此过程中，调节第二插装式节流阀6的节流孔开度即可调节辊道的上升速度。
[0021]当辊道需要卸荷时，电磁换向阀2断电至中位机能，实现系统卸荷。[0022]当轧辊需要下降时，外部油源泵站启动，系统重新建立压力，压力油经主管道进入电磁换向阀2的工作油口 P。此时，电磁换向阀2切换至左位机能，压力油由电磁换向阀2的工作油口 B泵出，通过第一插装式节流阀5、高压球阀10后进入液压缸11的无杆腔，推动辊道下降。同时，液压缸11的有杆腔油液经高压球阀I后，一部分油液通过第一液控单向阀3的反向通道汇入液压集成块12的回油口 T实现回油，另一部分通过单向减压阀5的反向汇入液压集成块12的回油口 T实现回油。在此过程中，调节第一插装式节流阀5的节流孔开度即可调节辊道的下降速度。
[0023]需要注意的是，当辊道上升时，需要确保单向减压阀3与插装式溢流阀4的压力设定值相同以构成液压差动回路，这样不仅能够提高辊道上升速度，同时显著降低了系统能耗；当辊道下降时，插装式溢流阀4起到稳压溢流作用，为系统载荷提供安全保护。
【权利要求】
1.一种用于板坯火焰清理机组的升降液压系统，由电磁换向阀(2)、单向减压阀(4)、插装式溢流阀(5)、第一插装式节流阀(5)、第二插装式节流阀(6)、第一液控单向阀(7)、第二液控单向阀(8)、单向阀(I)、液压缸(11)和液压集成块(12)组成，其特征在于: 所述电磁换向阀(2)的工作油口 P通过管道与油源连通，电磁换向阀(2)的工作油口 T通过液压集成块(12)内的管路分别与插装式溢流阀(5)的下游及单向阀(I)的上游连通，电磁换向阀(2)的工作油口 A通过液压集成块(12)内的管路分别与单向减压阀(4)的上游及第二液控单向阀(8)的辅助油口连通，电磁换向阀(2)的工作油口 B分别通过管道与第一插装式节流阀(5)的上游及第一液控单向阀(7)的辅助油口连通； 所述单向减压阀(3)的下游通过液压集成块(12)内的管路分别与第一液控单向阀(7)的下游、第二液控单向阀(8)的上游及液压缸(11)的无杆腔连通，单向减压阀(3)的辅助油口与液压集成块(12)的泄油口连通； 所述第一插装式节流阀(5)的下游通过液压集成块(12)内的管路分别与第二插装式节流阀出)的上游及液压缸(11)的有杆腔连通； 所述第一液控单向阀(7)的上游通过液压集成块(12)内的管路与液压集成块(12)的回油口连通；所述第二液控单向阀(8)的下游通过液压集成块(12)内的管路与第二插装式节流阀(6)的下游连通。
【文档编号】F15B13/04GK203770284SQ201420094633
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】杨昭仪, 钱伟春, 郭家宏 申请人:上海中冶技术工程有限公司