一种阀杆倒角加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀杆加工装置领域，具体是一种阀杆倒角加工装置。
【背景技术】
[0002]闸阀也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致，相互贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的模型，来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。它的优点是:流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。
[0003]现有技术中，在加工阀杆顶部的倒角时，多数在机床上进行加工，利用机床上自带的三角卡盘将阀杆固定，在通过手动的方式将阀杆送到刀具中进行加工。此种方式需要每次将阀杆先固定在三角卡盘上，再手动旋转进给轮，加工完成后在退出，加工速度较慢，另夕卜，加工精度也不精确，而且只能一次性只能装夹一个，不仅降低了生产效率，还不利于成本的节约，并且，阀杆加工设备一般体积较大，质量重，在需要移动，很不方便，费时费力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的阀杆倒角加工装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种阀杆倒角加工装置，包括工作台、电机、平行套装架和车床刀具，所述工作台的下侧左端设有从动轮，所述从动轮上设有锁紧装置，工作台的下侧右端设有主动轮，工作台的下侧中间还设有蓄电池，所述电机设在工作台的下侧，电机与主动轮通过皮带连接，所述工作台的上侧纵向设有两条相互平行的第一滑轨，工作台的上侧还设有滑台，所述滑台通过第一滑轨与工作台连接，工作台的上侧前方设有第一气缸，所述第一气缸的后端与滑台连接，滑台的上侧横向设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑板，所述平行套装架设在滑板上，平行套装架内设有若干装夹块，平行套装架的上下平行夹板之间的两端均设有平衡块，所述左端的平衡块上开设有通孔，滑板的上侧左端设有第二气缸，所述第二气缸的右端穿过通孔与最左端的装夹块连接，所述滑台的上侧左端设有第三气缸，所述第三气缸的右端与滑板连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述电机与蓄电池连接。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述车床刀具设在工作台的上侧后端。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述装夹块与平行套装架滑动连接。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述装夹块为一侧设有向内60°的夹角，另一侧设有与该夹角相配合的突出梯形。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，在现有的机床上进行改进，在保留现有机床刀具的情况下，在刀具的一侧设置送给装置和夹紧装置，整个过程都是由气缸进行控制，节约了送料的时间，快速便捷，夹紧装置为平行套装架与装夹块的组合，通过60°夹角形成等腰三角形，使得夹具各个方向上受力均匀，该夹具上同时设有多个装夹块，可以同时装夹多个阀杆，从而避免了一个个装夹缩量费的时间和人力，提高了工作的效率，降低了生产的成本，设有主动轮和从动轮，从动轮与电机连接，直接采用电机驱动，方便移动，节约人力物力。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种阀杆倒角加工装置，包括工作台1、电机5、平行套装架11和车床刀具15，所述工作台I的下侧左端设有从动轮2，所述从动轮2上设有锁紧装置3，工作台I的下侧右端设有主动轮4，工作台I的下侧中间还设有蓄电池6，所述电机5设在工作台I的下侧，电机5与主动轮4通过皮带连接，电机5与蓄电池6连接。直接采用电机5驱动，方便移动，节约人力物力。
[0015]所述工作台I的上侧纵向设有两条相互平行的第一滑轨8，工作台I的上侧还设有滑台7，所述滑台7通过第一滑轨8与工作台I连接，工作台I的上侧前方设有第一气缸9，所述第一气缸9的后端与滑台7连接，滑台7的上侧横向设有第二滑轨10，所述第二滑轨10上滑动连接有滑板16，所述平行套装架11设在滑板16上，平行套装架11内设有若干装夹块13，装夹块13与平行套装架11滑动连接，装夹块13为一侧设有向内60°的夹角，另一侧设有与该夹角相配合的突出梯形，平行套装架11的上下平行夹板之间的两端均设有平衡块12，所述左端的平衡块12上开设有通孔。
[0016]滑板16的上侧左端设有第二气缸17，所述第二气缸17的右端穿过通孔与最左端的装夹块12连接，所述滑台7的上侧左端设有第三气缸14，所述第三气缸14的右端与滑板16连接，车床刀具15设在工作台I的上侧后端。本实用新型结构简单，在现有的机床上进行改进，在保留现有机床刀具15的情况下，在刀具的一侧设置送给装置和夹紧装置，整个过程都是由气缸进行控制，节约了送料的时间，快速便捷，夹紧装置为平行套装架11与装夹块13的组合，通过60°夹角形成等腰三角形，使得夹具各个方向上受力均匀，该夹具上同时设有多个装夹块13，可以同时装夹多个阀杆，从而避免了一个个装夹缩量费的时间和人力，提高了工作的效率，降低了生产的成本。
【主权项】
1.一种阀杆倒角加工装置，包括工作台(I)、电机(5)、平行套装架(11)和车床刀具(15)，其特征在于，所述工作台(I)的下侧左端设有从动轮(2)，所述从动轮(2)上设有锁紧装置(3 )，工作台(I)的下侧右端设有主动轮(4 )，工作台(I)的下侧中间还设有蓄电池(6 )，所述电机(5)设在工作台(I)的下侧，电机(5)与主动轮(4)通过皮带连接，所述工作台(I)的上侧纵向设有两条相互平行的第一滑轨(8)，工作台(I)的上侧还设有滑台(7)，所述滑台(7 )通过第一滑轨(8 )与工作台(I)连接，工作台(I)的上侧前方设有第一气缸(9 )，所述第一气缸(9)的后端与滑台(7)连接，滑台(7)的上侧横向设有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)上滑动连接有滑板(16)，所述平行套装架(11)设在滑板(16)上，平行套装架(11)内设有若干装夹块(13)，平行套装架(11)的上下平行夹板之间的两端均设有平衡块(12)，所述左端的平衡块(12)上开设有通孔，滑板(16)的上侧左端设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的右端穿过通孔与最左端的装夹块(12)连接，所述滑台(7)的上侧左端设有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的右端与滑板(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述电机(5)与蓄电池(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述车床刀具(15)设在工作台(I)的上侧后端。
4.根据权利要求1所述的一种阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述装夹块(13)与平行套装架(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀杆倒角加工装置，其特征在于，所述装夹块(13)为一侧设有向内60°的夹角，另一侧设有与该夹角相配合的突出梯形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀杆倒角加工装置，包括工作台、电机、平行套装架和车床刀具，工作台的下侧设有从动轮和主动轮，电机设在工作台的下侧，电机与主动轮通过皮带连接，工作台的上侧纵向设有两条相互平行的第一滑轨，工作台的上侧还设有滑台，工作台的上侧前方设有第一气缸，第一气缸的后端与滑台连接，滑台的上侧横向设有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有滑板，平行套装架设在滑板上，平行套装架内设有若干装夹块，平行套装架的上下平行夹板之间的两端均设有平衡块，左端的平衡块上开设有通孔，滑板的上侧左端设有第二气缸，滑台的上侧左端设有与滑板连接的第三气缸。本实用新型结构简单、使用方便，便于移动，加工效率高，加工精度好。
【IPC分类】B23Q3-08, B23B13-00, B23B5-16
【公开号】CN204366051
【申请号】CN201520016540
【发明人】潘顺龙
【申请人】富阳怀邦机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月12日