一种硫化带倒角芯棒加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件加工方法技术领域，尤其是涉及一种硫化带倒角芯棒加工方法。
【背景技术】
[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
[0003]胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛，预留量不小于管长30%。选用装配方向合理胶管，看通过胶管表面标识观察，尽量避免胶管的扭转变。
[0004]胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板或选用铠装胶管应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等;应进行包扎。若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。胶管装配前应对管内用压缩空气吹扫，检查密封件，并做好防污染防护。
[0005]“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
[0006]橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。
[0007]胶管有三种，硫化方法各不相同。一是纯胶管，口径均较小，可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上，送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化，或是压出后连接连续硫化设备硫化，如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化。二是夹布耐压胶管，压出的胶管穿进铁管芯，在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布，然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化。三是无芯编织层胶管，用包铅硫化法。将成形好的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布，放入卧式硫化罐内直接蒸汽硫化，包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁，硫化后剥去铅皮。包铅硫化法可使胶管密着性好，表面光洁。
[0008]二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺;二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等;二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。
[0009]目前，为了便于组装，一般主机厂会在胶管端口设计倒角。这样能够更方便的组装;现在一般是胶管经过硫化后，再利用倒角气割设备，对胶管进行倒角加工;但是你现在的技术成型后，加工时需要人工对待倒角端进行平面校核，容易产生认为误差，产品的质量一致性差；倒角设备的可控制型也较差，倒角时候容易切割刀胶管的中间线层，使线毛过长，造成返工;而且操作人员长期操作，会产生视觉和身体上的疲劳，容易产生过切和露切的现象，并且需要大量的人员投入，使生产成本提高了。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于提供一种硫化带倒角芯棒加工方法，以解决现有技术中存在的加工方法工序多，装配误差大的技术问题。
[0011]本发明提供的一种硫化带倒角芯棒加工方法，该硫化带倒角芯棒包括芯棒主体、下箍、内芯和挡片，所述硫化带倒角芯棒的制造方法包括:
[0012]芯棒主体加工步骤，按照产品中心线长度+10mm料头进行下料，经过，粗车、半精车、磨外圆;然后按照图纸进行热折弯，最后经过电镀工序转组装；
[0013]下箍加工步骤，根据图纸进行下料，经过粗车、精车和钻孔，最后经过去毛刺工序后转组装；
[0014]内芯加工步骤，根据图纸进行下料，经过粗车、热处理、精车，然后根据图纸进行铣十字;最后铣平面和去毛刺后转组装；
[0015]挡片加工步骤，根据图纸进行下料，按照图纸对其进行线切割后，再经过棱边倒钝后转组装；
[0016]硫化带倒角芯棒组装，将下箍套在内芯上，将挡板焊接在下箍上，组成下箍总成，再将下箍总成套在芯棒主体上，与芯棒主体的轴肩的断面紧密配合焊接。
[0017]进一步地，其芯棒主体加工的具体步骤包括:粗车，在车床主轴转速为200— 400r/min，进给量为0.3 — 0.5mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.4 — 0.6mm;半精车，在车床主轴转速为500 — 700r/min，进给量为0.1 — 0.15mm/r，吃刀量为1mm，进行半精车，留余量为0.1mnin
[0018]进一步地，其芯棒主体加工的具体步骤包括:磨外圆，使外径与图纸相符，外圆光度为1.6;电镀，在芯棒主体外电镀一层硬络。
[0019]进一步地，所述络层厚度为0.04 — 0.06mm。
[0020]进一步地，其下箍加工的具体步骤包括:粗车，在车床主轴转速为200 — 400r/min，进给量为0.2 — 0.5mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.5mm ；
[0021]精车，在车床主轴转速为700 — 900r/min，进给量为0.10 — 0.20mm/r，吃刀量为0.5mm，进行精车。
[0022]进一步地，其下箍加工的具体步骤包括:钻孔，在车床主轴转速为200- 400r/min，进给量为0.5mm/r，按照图纸对下箍进行钻孔。
[0023]进一步地，其内芯加工的具体步骤包括:粗车，在车床主轴转速为200 - 400r/min，进给量为0.2 — 0.35mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.5mm ；
[0024]精车，在车床主轴转速为700 — 900r/min，进给量为0.05 — 0.15mm/r，吃刀量为0.5mm，进行精车。
[0025]进一步地，所述内芯热处理后，硬度达到HRC45以上。
[0026]进一步地，所述挡片的厚度为4一 8mm。
[0027]进一步地，所述芯棒主体、下箍和内芯采用棒料;所述挡片采用下板料。
[0028]本发明提供的一种硫化带倒角芯棒加工方法，通过分别加工芯棒主体、下箍、内芯和挡片，再将下箍和挡片焊接组装后，安装在内芯上，内芯再与芯棒主体焊接;这样能够减少加工的工序只需几个工序就行完成产品形状的成型及倒角成型，降低了加工成本，能够很好的保证产品倒角一致性，减少废品率，大大提高生产效率。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明实施例提供的一种硫化带倒角芯棒加工方法的该硫化带倒角芯棒的结构示意图；
[0031 ] 附图标记:I 一芯棒主体;2—内芯;3 —下箍;4一挡片。
【具体实施方式】
[0032]为了便于理解本发明，下面合实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0033]—种硫化带倒角芯棒加工方法，该硫化带倒角芯棒包括芯棒主体1、下箍3、内芯2和挡片4，硫化带倒角芯棒的制造方法，包括:
[0034]芯棒主体I加工步骤，按照产品中心线长度+10mm料头进行下料，经过，粗车，在车床主轴转速为200 — 400r/min，进给量为0.3 — 0.5mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为
0.4 — 0.6mm;在下料的料斗大于产品中心线长度10mm以上，均能够满足加工的需求。
[0035]半精车，在车床主轴转速为500 — 700r/min，进给量为0.1-0.15mm/r，吃刀量为1mm，进行半精车，留余量为0.1mm;磨外圆，使外径与图纸相符，外圆光度为1.6;电镀，在芯棒主体I外电镀一层硬铬;铬层厚度为0.04 — 0.06mm;吃刀量大于粗车后的余量，能够保证一次性就能完成加工。一刀加工可以是产品有很好的表面光度和加工精度。
[0036]下箍3加工步骤，下箍3采用棒料，跟芯棒主体I使用一种材料;根据图纸在保证加工余量Imm以上的情况下进行下料，经过粗车，在车床主轴转速为200 — 400r/min，进给量为
0.2 — 0.5mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.5mm ；
[0037]精车，在车床主轴转速为700 — 900r/min，进给量为0.10 — 0.20mm/r，吃刀量为
0.5mm，进行精车。
[0038]钻孔，在车床主轴转速为200 — 400r/min，进给量为0.5mm/r，按照图纸对下箍3进行钻孔;最后经过去毛刺工序后转组装。
[0039]内芯2加工步骤，内芯2采用棒料，跟芯棒主体I使用一种材料;根据图纸在保证加工余量Imm以上的情况下进行下料，经过:粗车，在车床主轴转速为200 — 400r/min，进给量为0.2 — 0.35mm/r，吃刀量为3mm，进行粗车，留余量为0.5mm ；
[0040]热处理，硬度达到HRC45以上；
[0041 ] 精车，在车床主轴转速为700 — 900r/min，进给量为0.05 — 0.15mm/r，吃刀量为0.5mm，进行精车。
[0042]然后根据图纸进行铣十字;最后铣平面和去毛刺后转组装；
[0043]挡片4加工步骤，根据图纸进行下料，按照图纸对其进行线切割后，再经过棱边倒钝后转组装；
[0044]硫化带倒角芯棒组装，将下箍3套在内芯2上，将挡板焊接在下箍3上，组成下箍3总成，再将下箍3总成套在芯棒主体I上，与芯棒主体I的轴肩的断面紧密配合焊接;芯棒主体插入到内芯2中，内芯2与芯棒主体I的轴肩断面紧密配合，再将下箍3套在内芯2外，将挡片焊接在下箍上，这样下箍3不会从内芯2上掉落，实现了整个硫化倒角芯棒组装。
[0045]以下通过实施例对本发明进行详细描述。
[0046]实施例1
[0047]—种硫化带倒角芯棒加工方法，该硫化带倒角芯棒包括芯棒主体1、下箍3、