专利名称：一种自硫化橡胶、加工方法及应用方法
技术领域：
本发明涉及一种能在现场还原橡胶支座使用性能的橡胶防护层的配方、加工方法 及其在维修橡胶制品方面的应用方法。
背景技术：
橡胶支座主要是传递桥梁上部的荷载和调节上部结构和下部结构之间的相对位移，其主要靠的是橡胶的变形来调节平移和转动。由于市场上橡胶支座质量参差不齐；而大 多数橡胶支座是以天然橡胶为主，天然橡胶是不饱和非极性橡胶，性能比较活泼，容易和空 气中的热氧和光氧发生化学反映；现场施工技术不规范等原因导致橡胶支座在使用过程中 发生严重龟裂和老化，如不及时处理，橡胶支座将丧失使用功能，导致桥梁变形，造成严重 的后果。目前，在遇有上述问题时，一般需要将橡胶支座上的承载物用千斤顶顶起，进行更 换。实质上，这种橡胶支座仅仅是存在表面缺陷，其内部性能完全满足使用要求。但如不能 及时处理表面缺陷，其内部性能即会发生恶化。
发明内容
本发明针对以上技术难题，提供了一种在现场不需要将桥梁用千斤顶托起，不用 限制道路通行即可还原橡胶支座使用性能的自硫化橡胶、加工方法及应用。本发明的自硫化橡胶由胶浆和硫化剂均勻混合后，在空气中固化而成，所述胶浆中包括的组分按重量份为氯磺化聚乙烯橡胶100份、氧化镁15-25份、 钛白粉5-15份、陶土 5-15份、微晶蜡0. 3-2份、紫外线吸收剂0. 1-1份、醋酸己脂400-800 份和正丁醇50-100份；所述硫化剂中包括的组分按重量份为环氧树脂20-30份、氢化松香5-20份、硫化 促进剂1-9份和丙酮50-80份。本发明自硫化橡胶的加工方法是，所述胶浆的加工方法为1)、先将氯磺化聚乙烯橡胶用开炼机塑炼，薄通8-12次，呈胶状，停放12-24小时， 待用；2)、将氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂加入待用的氯磺化聚乙烯橡胶 中，用开炼机混炼，再制成0. 5-lmm的胶片，停放12-24小时，待用；3)、将胶片切碎，加入装有醋酸己脂、正丁醇的反映釜中，在15-40°C下搅拌加工 24-48小时，呈粘稠液态的胶浆状，制得胶浆；所述硫化剂的加工方法为将环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮加入反应釜 中混合，在常温下搅拌加工24-48小时，制得硫化剂。本发明的自硫化橡胶对橡胶支座维护的应用方法是1)、先将施工现场老化和龟裂的橡胶支座表面灰尘清除；
2)、用砂磨机砂纸把老化和龟裂的橡胶支座表面砂磨；3)、用丙酮将砂磨后老化和龟裂橡胶支座表面清洗干净；4)、胶浆和硫化剂按4-8 1的重量比均勻混合，混合后得橡胶浆；5)、将橡胶浆涂覆于清洗干净的橡胶支座表面，待干燥后，涂覆下一遍，直至涂层厚度至1. 5-2mm。本发明的自硫化橡胶由A(胶浆)、B(硫化剂)两种物质混合而成，其中A物质以 氯磺化聚乙烯橡胶为主体材料，加入具有阻燃、稳定作用的氧化镁，具有补强、防老化、填充 作用的钛白粉，增光作用的陶土，放老化的微晶蜡和紫外线吸收剂，并采用醋酸己脂和正丁 醇共同作为溶剂，以提高协同效应，便于在现场与B物质混合后，能最大限度地提升固化后 胶体的机械性能、防老化性等。B物质中将环氧树脂、氢化松香并用，能极大地增加固化后胶 体的附着力；其中硫化促进剂最好选择M型和ZDC型，按1 2-5的比例混合使用，能进一 步提高常温下的固化速度。应用于维修、维护橡胶支座等具有老化现象的橡胶物品上，尽管 是物理角度的一种联结，但其联结牢度极大，不易脱离橡胶制品的本体；在日光照射下，耐 日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱；从而能可靠地对橡胶制品进行防护。本发明的自 硫化橡胶具有固化快、附着力高、机械性能好、抗老化性好等特点；操作简单，成本低廉，成 本不足更换支座的1%。
具体实施例方式实施例一本发明的自硫化橡胶由胶浆(A物质)和硫化剂(B物质)按4 1的重量比均勻 混合后，在空气中固化而成，所述胶浆中包括的组分按重量份为氯磺化聚乙烯橡胶100份、氧化镁15份、钛白 粉5份、陶土 5份、微晶蜡0. 3份、紫外线吸收剂0. 1份、醋酸己脂400份和正丁醇50份；所述硫化剂中包括的组分按重量份为环氧树脂20份、氢化松香5份、硫化促进剂 1份和丙酮50份。本发明自硫化橡胶的加工方法是，所述胶浆的加工方法为1)、先将氯磺化聚乙烯橡胶用开炼机塑炼，薄通8次，呈胶状，停放24小时，待用；2)、将氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂加入待用的氯磺化聚乙烯橡胶 中，用开炼机混炼，再制成0. 5mm的胶片，停放12小时，待用；3)、将胶片切碎，加入装有醋酸己脂、正丁醇的反映釜中，在15°C下搅拌加工48小 时，呈粘稠液态的胶浆状，制得胶浆；所述硫化剂的加工方法为将环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮加入反应釜 中混合，在常温下搅拌加工48小时，制得硫化剂。本发明的自硫化橡胶对橡胶支座维护的应用方法是1)、先将施工现场老化和龟裂的橡胶支座表面灰尘清除；2)、用砂磨机砂纸把老化和龟裂的橡胶支座表面砂磨；3)、用丙酮将砂磨后老化和龟裂橡胶支座表面清洗干净；4)、胶浆和硫化剂按4 1的重量比均勻混合，混合后得橡胶浆；
5)、将橡胶浆涂覆于清洗干净的橡胶支座表面，待干燥后，涂覆下一遍，直至涂层 厚度至2mm。在遇有裂纹、裂缝时，可以采用注射法或引流注射法将橡胶浆注射入裂纹、裂缝 中。在橡胶浆浓度较大时，可采用引流注射法，引流注射法即将橡胶浆堆注在裂缝的边缘， 利用高压氮气，以及线型喷气嘴，喷出细小的氮气流，将橡胶浆喷射进裂缝中。实施例二本发明的自硫化橡胶由胶浆(A物质)和硫化剂(B物质)按8 1的重量比均勻 混合后，在空气中固化而成，所述胶浆中包括的组分按重量份为氯磺化聚乙烯橡胶100份、氧化镁25份、钛白 粉15份、陶土 15份、微晶蜡2份、紫外线吸收剂1份、醋酸己脂800份和正丁醇100份；所述硫化剂中包括的组分按重量份为环氧树脂30份、氢化松香20份、硫化促进 剂9份和丙酮80份。本发明自硫化橡胶的加工方法是，所述胶浆的加工方法为1)、先将氯磺化聚乙烯橡胶用开炼机塑炼，薄通12次，呈胶状，停放12小时，待 用；2)、将氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂加入待用的氯磺化聚乙烯橡胶 中，用开炼机混炼，再制成Imm的胶片，停放24小时，待用；3)、将胶片切碎，加入装有醋酸己脂、正丁醇的反映釜中，在40°C下搅拌加工48小 时，呈粘稠液态的胶浆状，制得胶浆；所述硫化剂的加工方法为将环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮加入反应釜 中混合，在常温下搅拌加工48小时，制得硫化剂。本发明的自硫化橡胶对橡胶支座维护的应用方法是1)、先将施工现场老化和龟裂的橡胶支座表面灰尘清除；2)、用砂磨机砂纸把老化和龟裂的橡胶支座表面砂磨；3)、用丙酮将砂磨后老化和龟裂橡胶支座表面清洗干净；4)、胶浆和硫化剂按8 1的重量比均勻混合，混合后得橡胶浆；5)、将橡胶浆涂覆于清洗干净的橡胶支座表面，待干燥后，涂覆下一遍，直至涂层 厚度至1.5mm。在遇有裂纹、裂缝时，可以采用注射法或引流注射法将橡胶浆注射入裂纹、 裂缝中。在橡胶浆浓度较大时，可采用引流注射法，引流注射法即将橡胶浆堆注在裂缝的边 缘，利用高压氮气，以及线型喷气嘴，喷出细小的氮气流，将橡胶浆喷射进裂缝中。实施例三本发明的自硫化橡胶由胶浆(A物质)和硫化剂(B物质)按5 1的重量比均勻 混合后，在空气中固化而成，所述胶浆中包括的组分按重量份为氯磺化聚乙烯橡胶100份、氧化镁20份、钛白 粉10份、陶土 10份、微晶蜡1份、紫外线吸收剂0. 7份、醋酸己脂600份和正丁醇80份；所述硫化剂中包括的组分按重量份为环氧树脂25份、氢化松香12份、硫化促进 剂6份和丙酮60份。本发明自硫化橡胶的加工方法是，所述胶浆的加工方法为
1)、先将氯磺化聚乙烯橡胶用开炼机塑炼，薄通10次，呈胶状，停放20小时，待 用；2)、将氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂加入待用的氯磺化聚乙烯橡胶中，用开炼机混炼，再制成0. 8mm的胶片，停放20小时，待用；3)、将胶片切碎，加入装有醋酸己脂、正丁醇的反映釜中，在28°C下搅拌加工32小 时，呈粘稠液态的胶浆状，制得胶浆；所述硫化剂的加工方法为将环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮加入反应釜 中混合，在常温下搅拌加工32小时，制得硫化剂。本发明的自硫化橡胶对橡胶支座维护的应用方法是1)、先将施工现场老化和龟裂的橡胶支座表面灰尘清除；2)、用砂磨机砂纸把老化和龟裂的橡胶支座表面砂磨；3)、用丙酮将砂磨后老化和龟裂橡胶支座表面清洗干净；4)、胶浆和硫化剂按5 1的重量比均勻混合，混合后得橡胶浆；5)、将橡胶浆涂覆于清洗干净的橡胶支座表面，待干燥后，涂覆下一遍，直至涂层 厚度至1.2mm。在遇有裂纹、裂缝时，可以采用注射法或引流注射法将橡胶浆注射入裂纹、 裂缝中。在橡胶浆浓度较大时，可采用引流注射法，引流注射法即将橡胶浆堆注在裂缝的边 缘，利用高压氮气，以及线型喷气嘴，喷出细小的氮气流，将橡胶浆喷射进裂缝中。
权利要求
一种自硫化橡胶，它由胶浆和硫化剂均匀混合后，在空气中固化而成，其特征在于，所述胶浆中包括的组分按重量份为氯磺化聚乙烯橡胶100份、氧化镁15-25份、钛白粉5-15份、陶土5-15份、微晶蜡0.3-2份、紫外线吸收剂0.1-1份、醋酸己脂400-800份和正丁醇50-100份；所述硫化剂中包括的组分按重量份为环氧树脂20-30份、氢化松香5-20份、硫化促进剂1-9份和丙酮50-80份。
2.—种权利要求1所述的一种自硫化橡胶的加工方法，其特征在于， 所述胶浆的加工方法为1)、先将氯磺化聚乙烯橡胶用开炼机塑炼，薄通8-12次，呈胶状，停放12-24小时，待用；2)、将氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂加入待用的氯磺化聚乙烯橡胶中， 用开炼机混炼，再制成0. 5-lmm的胶片，停放12-24小时，待用；3)、将胶片切碎，加入装有醋酸己脂、正丁醇的反映釜中，在15-40°C下搅拌加工24-48 小时，呈粘稠液态的胶浆状，制得胶浆；所述硫化剂的加工方法为将环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮加入反应釜中混 合，在常温下搅拌加工24-48小时，制得硫化剂。
3.—种权利要求1所述自硫化橡胶对橡胶支座维护的应用方法，其特征在于，1)、先将施工现场老化和龟裂的橡胶支座表面灰尘清除；2)、用砂磨机砂纸把老化和龟裂的橡胶支座表面砂磨；3)、用丙酮将砂磨后老化和龟裂橡胶支座表面清洗干净；4)、胶浆和硫化剂按4-8 1的重量比均勻混合，混合后得橡胶浆；5)、将橡胶浆涂覆于清洗干净的橡胶支座表面，待干燥后，涂覆下一遍，直至涂层厚度 至 1. 5-2mm。
全文摘要
一种自硫化橡胶、加工方法及应用方法。在现场不需要将桥梁用千斤顶托起，不用限制道路通行即可还原橡胶支座使用性能。本发明的自硫化橡胶由胶浆和硫化剂均匀混合后，在空气中固化而成，胶浆包括氯磺化聚乙烯橡胶、氧化镁、钛白粉、陶土、微晶蜡、紫外线吸收剂、醋酸己脂和正丁醇；硫化剂包括环氧树脂、氢化松香、硫化促进剂和丙酮。应用于维修、维护橡胶支座等具有老化现象的橡胶物品上，尽管是物理角度的一种联结，但其联结牢度极大，不易脱离橡胶制品的本体；耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱；从而能可靠地进行防护。本发明的自硫化橡胶具有固化快、附着力高、机械性能好、抗老化性好等特点；操作简单，成本不足更换支座的1％。
文档编号C08K3/34GK101798427SQ20101013126
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者宋继良, 翁兰芳, 胡吉义, 郭华, 陈庆亮, 陈理想, 高俊 申请人:江苏扬州合力橡胶制品有限公司