专利名称：挤橡连续硫化中的阻水装置的制作方法
技术领域：
挤橡连续硫化中的阻水装置技术领域[0001]本实用新型属于电缆领域，具体涉及电缆在挤橡连续硫化中的阻水装置。
技术背景[0002]70mm2及以上大截面单芯导电电芯，由于在束绞复绞成型后，导体铜丝中有无数的空隙。在挤橡绝缘过程中，通常采用挤压绞合导体两端的形式进行高压水的阻隔，在实践过程中还是有大量的水沿着绞合铜丝中的空隙进入，在空隙形成的流道不断的进入，直至几十米到上百米的线头走出硫化管后水气才停止进入，水在电缆中会慢慢腐蚀铜丝，使铜丝发黑氧化、增大电缆的电阻，降低电缆的节流量和使用寿命，同时电缆中因水的存在会使电缆绝缘电阻降低，泄露电流增大，严重影响电缆的使用，同时也会产生安全隐患。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对在挤橡绝缘的过程中采用现有的阻水装置仍然会有大量的水沿着绞合导体中的空隙进入的技术缺陷，提供一种能够有效阻断水进入绞合导体的阻水装置。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案[0005]一种挤橡连续硫化中的阻水装置，包括进入挤橡机头前的两段相隔的第一压实绞合导体、第二压实绞合导体，以及两段压实绞合导体之间的留置绞合导体。[0006]压实绞合导体为压紧直至压实的绞合导体，压实部分接近于实体，在压实之前注入液体胶；留置绞合导体为两段压实绞合导体之间预留的一段绞合导体，留置绞合导体内同样注入液体胶。在进行连续硫化过程中，即使经过第一压实绞合导体后仍然有水进入绞合导体中的空隙，再依次通过留置绞合导体和第二压实绞合导体之后就能够将遗留下来的水有效的阻挡在外。[0007]进一步地，所述第二压实绞合导体距离绞合导体端头55-lOOcm，第一压实绞合导体与第二压实绞合导体的间隔距离为30-50cm，第一压实绞合导体以及第二压实绞合导体的长度为10-20cm。[0008]上述的距离选择为根据实验得到，在上述的距离选择下能够达到阻水的目的。
[0009]图1为本实用新型挤橡连续硫化中的阻水装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明[0011]如图1所示，为本实用新型挤橡连续硫化中的阻水装置的结构示意图，包括第一压实绞合导体1、第二压实绞合导体2以及留置绞合导体3，其中第二压实绞合导体2距离绞合导体端头55-lOOcm，第一压实绞合导体1和第二压实绞合导体2的长度为10-20cm，第一压实绞合导体1与第二压实绞合导体2之间的留置绞合导体3的宽度为30-50cm。第一压实绞合导体1和第二压实绞合导体2在压紧之前需在压紧绞合导体内注入液体胶，液体胶由主体胶、增粘树脂、硫化剂、配合助剂组成，对应液体胶组成的比例为100 100 2 5，按此比例配制出的液体胶有粘度高，不滴流，干得快的特点，注入液体胶完毕后即用压管机进行压紧处理，直至压实。留置绞合导体3内也注入同样的液体胶。经过反复的实验证明了上述的挤橡连续硫化中的阻水装置能够达到阻水的作用。[0012] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种挤橡连续硫化中的阻水装置，其特征在于，包括进入挤橡机头前的两段相隔第一压实绞合导体、第二压实绞合导体，以及两段压实绞合导体之间的留置绞合导体。
2.根据权利要求1所述的挤橡连续硫化中的阻水装置，其特征在于，所述第二压实绞合导体距离绞合导体端头55-lOOcm，第一压实绞合导体与第二压实绞合导体的间隔距离为 30-50cm,第一压实绞合导体以及第二压实绞合导体的长度为10-20cm。
专利摘要本实用新型公开了一种挤橡连续硫化中的阻水装置，包括进入挤橡机头前的两段相间隔第一压实绞合导体、第二压实绞合导体，以及两段压实绞合导体之间的留置绞合导体，所述第二压实绞合导体距离绞合导体端头55-100cm，第一压实绞合导体与第二压实绞合导体的间隔距离为30-50cm,第一压实绞合导体以及第二压实绞合导体的长度为10-20cm。本实用新型克服了现有技术中挤橡连续硫化过程中采用的阻水装置仍有少量水进入绞合导体的技术缺陷，提供一种能够有效阻断水进入绞合导体的阻水装置，提高电缆的质量。
文档编号H01B13/14GK202332430SQ201120511180
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者王世民, 王晓波 申请人:重庆鸽牌电线电缆有限公司