废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明提供一种橡胶废弃物连续断硫/架硫的反应，特别是关于一种密闭式循环反应空间，使再生循环触媒处理助剂，能循环再利用并达到连续断硫/架硫的反应。
【背景技术】
[0002]已知废硫化橡胶断硫反应的制作方式，有以蒸汽法、蒸煮法、机械法、化学法、物理法，其中蒸汽法可分为油法、高压法、酸法；蒸煮法可为水油法、中性法、碱法；机械法可为密炼机法、螺旋挤出法、快速脱硫法、动态脱硫、连续法；化学法可为溶解法、接枝法、分散法、低温塑化法；物理法可为高温连续脱硫法、微波法。
[0003]由上可知，在已知制作方式，几乎可说是非连续分段加工，且多为开放式，故加工过程常伴有加工废弃物，如刺鼻的污染有毒气体以及废弃助剂液体，对人体及环境造成无法恢复伤害。目前最新常压常温或常压高温断硫塑化装置虽可实现常压连续生产和无废气排放，仍有伴有废弃的液态助剂造成二次污染。
[0004]于是，本发明人今基于产品不断改良创新的理念，乃本着多年从事产品设计开发的实务经验，以及积极潜心研发思考，通过无数次的实际开发经验，致有本发明的产生。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置，特别是关于以具有密闭式连续断硫/架硫循环空间及可循环回收再生循环触媒处理助剂，用以进行断硫/架硫反应，达成无废弃物产生的闭锁性循环再利用手段，最终成形获得一新型及新形状的硫化材料。
[0006]于是，为达成前述的目的，本发明提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，其步骤至少包含有a) —粉碎分离步骤:通过至少一粉碎分离装置将一硫化橡胶废弃物予以粉碎、分离取得一硫化废橡胶粉制备材；b) —输送搅拌制备材步骤:至少一密闭式连续断硫/架硫循环空间连通于该粉碎分离步骤之后，且该密闭式连续断硫/架硫循环空间连通至少一螺旋搅拌推进杆。
[0007]此外，本发明更提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应系统装置，包括有至少一粉碎分离装置，通过该粉碎分离装置将一硫化橡胶废弃物予以粉碎、分离，用以取得一硫化废橡胶粉制备材；至少一密闭式连续断硫/架硫循环空间，枢设于该粉碎分离装置之后，用以进行再生循环反应。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009]本发明提供一种废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法及其系统装置，特别是关于以具有密闭式连续断硫/架硫循环空间及可循环回收再生循环触媒处理助剂，用以进行断硫/架硫反应，达成无废弃物产生的闭锁性循环再利用手段，最终成形获得一新型及新形状的硫化材料。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的较佳反应方法流程图。
[0011]图2为本发明的较佳反应系统装置示意图。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1所示，为本发明一较佳实施例的废硫化橡胶在密闭式空间连续断硫/架硫的循环反应方法，分别在粉碎分离步骤110以粉碎分离装置1将硫化橡胶废弃物11予以粉碎分离取得硫化废橡胶粉制备材12 ;在输送搅拌制备材步骤111，密闭式连续断硫/架硫循环空间2连通于粉碎分离步骤110之后，且密闭式连续断硫/架硫循环空间2连通有螺旋搅拌推进杆21，用以进行输送搅拌的连续再生循环步骤。
[0013]再生循环第一步骤112，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2的密闭预拌混合区段22，通过螺旋搅拌推进杆21将硫化废橡胶粉制备材12与再生循环触媒处理助剂13、132进行预拌混合成制备混合材料14并同时以解构加热装置3进行加热，使其解构得出再生料15ο
[0014]再生循环第二步骤113，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通有再生料密闭处理区段23，在再生料密闭处理区段23将再生料15通过螺旋搅拌推进杆21送入汽化加热装置4进行汽化反应，产生蒸汽131及再生胶体151。
[0015]再生循环的蒸汽回收步骤114，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，蒸汽131通过蒸气冷凝采集装置5凝结分离成再生循环触媒处理助剂132及硫液133，通过回收循环装置6分别将再生循环触媒处理助剂132送回再生循环第一步骤112的密闭预拌混合区段22，进行循环再利用，而硫液133则送入干燥装置61，使之形成硫粉134。
[0016]再生循环的密闭式再生胶体处理步骤115，在再生胶体处理区段24通过干燥/去水装置241将再生胶体151进行干燥去水形成再生材152后，通过预定装置7将硫粉134送出混入再生材152。
[0017]再生循环的密闭式再生材处理步骤116，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，连通再生材密闭处理区段25，将含有硫粉134的再生材152或改性制备混合材141通过加压装置8推进于高温高压交联成型装置81使其产生新型及新形状的硫化材料11a及生产废弃物lib。
[0018]再生循环的开放式再生材处理步骤1161，在密闭式连续断硫/架硫循环空间2外，枢设有再生材开放处理区段251，将含有硫粉134的再生材152或改性制备混合材141通过加压装置9送入成形装置91，使其呈预定形状的再生材153并产生生产废弃物11b，其中通过开放式输送装置92将预定形状的再生材153送入常压高温交联加热装置10，必可产生新型及新形状的硫化材料11a。
[0019]请参阅图1所示，为本发明的另一实施方法，在再生胶体处理步骤115与再生循环的密闭式再生材处理步骤116及再生循环的开放式再生材处理步骤1161间，分别更进一步枢设连通有改性混合装置122，用以将改性材料121与含有硫粉134的再生材152进行混合成改性制备混合材141，分别用以进行再生循环的密闭式再生材处理步骤116及再生循环的开放式再生材处理步骤1161的材料应用。
[0020]请参阅图1所示，为本发明的另一实施方法，在再生循环的密闭式再生材处理步骤116及再生循环的开放式再生材处理步骤1161之后，枢设有螺旋刀输送装置11c，通过螺旋刀输送装置11c将生产废弃物lib预先破碎并同时送回粉碎分离步骤110进行再利用。
[0021]请参阅图1及图2所示，为本发明最佳实施例，包括有粉碎分离装置1与密闭式连续断硫/架硫循环空间2相连通，其中粉碎分离装置1将硫化橡胶废弃物11予以粉碎、分离，用以取得硫化废橡胶粉制备材12后，通过连通于密闭式连续断硫/架硫循环空间2中的螺旋搅拌推进杆21将其送进密闭预拌混合区段22，其中密闭预拌混合区段22含有再生循环触媒处理助剂13、132，通过螺旋搅拌推进杆21进行搅拌，同时环设于密闭预拌混合区段22的解构加热装置3，将含有硫化废橡胶粉制备材12与再生循环触媒处理助剂13、132的制备混合材料14进行加热，使制备混合材料14解构得出再生料15后，通过螺旋搅拌推进杆21将再生料15送入连通于密闭式连续断硫/架硫循环空间2中，枢设于密闭预拌混合区段22后的再生料密闭处理区段23，其中再生料密闭处理区段23环设有汽化加热装置4，用以将再生料15进行汽化反应，使再生料15产生蒸汽131及再生胶体151。
[0022]如上最佳实施例所述，蒸汽131通过枢设连通于汽化加热装置4上的蒸汽冷凝采集装置5进行凝结分离成再生循环触媒处理助剂132及硫液133后，再通过枢设连通于蒸气冷凝采集装置5与密闭预拌混合区段22间的一回收循环装置6，分别将再生循环触媒处理助剂132送回预拌混合区段22进行循环再利用，而硫液133则送入干燥装置61使之形成硫粉134。
[0023]如上最佳实施例所述，再生胶体151通过螺旋搅拌推进杆21送入连通于密闭式连续断硫/架硫循环空间