一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法
【专利说明】一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法
[0001] 本发明涉及一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，属于橡胶性能的测试技术 领域。
【背景技术】
[0002] 斜交轮胎经过几年的产品结构调整，工程矿用轮胎、大型农业轮胎已逐步形成了 具有一定生产规模，成为斜交轮胎向特种轮胎发展转型的产品主体和基础。工程矿用轮胎 主要在矿区作业，环境较为复杂，不可避免地会接触各种碎石和尖利的矿石块，对轮胎进行 切割损伤，易导致轮胎胎面崩花掉块；同时大型农业轮胎主要配套大马力拖拉机，在实际 使用中，由于耕地内收割后残留的农作物根部茬子，异常尖锐，使轮胎不可避免的会遭受刺 伤、扎伤。因此，提升工程矿用轮胎、大型农业轮胎的使用质量，重点就是提高胎面胶配方的 抗切割、耐刺扎性能，而在配方的设计及实验验证过程中，实验室对硫化橡胶抗切割、耐刺 扎性能的表征，就成为工程矿用轮胎、农业轮胎胎面耐切割耐刺扎性能改进的重要测试项 目。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是：针对现有技术的缺陷，提供一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测 试方法，该方法原理简单，效果明显，以克服现有技术的不足。
[0004] 本发明的技术方案
[0005] -种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，该方法从能量损耗的角度出发，对硫 化橡胶进行切割和刺扎做功试验，设计建立能量积分试验方法，在实验室对硫化橡胶的耐 刺扎性能进行定量的评价。
[0006] 前述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法中，具体是测试步骤为：
[0007] 步骤一、将从生产现场取回的未硫化胶放入开炼机中回炼成胶片，然后制成耐切 割和耐刺扎的测试试样，制作厚度不小于20_ ;
[0008] 步骤二、将未硫化的试样，进行硫化，硫化好的试样停放时间不小于8小时；
[0009] 步骤三、选择刀具；耐刺扎选择针式的测试刀具，耐切割选择刀式的测试刀具；
[0010] 步骤四、将测试所得的数据导出，利用ORIGIN软件，对导出数据进行处理；从记录 力值增加处开始，到测试时间t点结束，位移就是t*v，在软件中进行力值对时间的积分，所 得数据乘以速度V，就是刀具进入橡胶t*v深度所做的功，对比测试时，各个样品测试数据 处理时的t必须一致，
[0012] 前述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法中，所述耐切割测试试样的制 备：根据橡胶出片的方向，分为沿出片方向和垂直于出片方向，制作厚度不小于20_，宽度 不大于耐切割测试刀具的试样，其形状为方体。
[0013] 前述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法中，耐刺扎测试试样的制备：试 样厚度不小于20mm，其形状为方体或圆柱体。
[0014] 前述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法中，所述步骤四中具体的测试方 法为：
[0015] 1)将测力计安装固定于电动测试机台上；
[0016] 2)将测力计与计算机连接，并将数据采集软件与测力计相连；
[0017] 3)根据试验选取刀具，并安装在测力计传感器末端；
[0018] 4)根据试验需要选取电机测试速度、测试行程和下压时间；
[0019] 5)将试样放于测试刀具下，启动测试机台，电机带动测力计以速度V自动下；
[0020] 6)压入试样，计算机自动测试记录力值f和下行时间t ;
[0021] 7)测试结束，保存并导出数据；
[0022] 8)利用ORIGIN软件，对导出数据进行处理。
[0023] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明原理简单，测试设备操作容 易，相对于现有技术的重力切割法，其测试误差较小，更能准确的反映橡胶的耐切割性能。
【具体实施方式】
[0024] 下面对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0025] 本发明的实施例：一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，该方法从能量损耗 的角度出发，对硫化橡胶进行切割和刺扎做功试验，设计建立能量积分试验方法，在实验 室对硫化橡胶的耐刺扎性能进行定量的评价。
[0026] 具体实施步骤为：
[0027] (1)将从生产现场取回的未硫化胶放入开炼机中回炼成胶片，然后制成耐切割和 耐刺扎的测试试样。
[0028] a耐切割测试试样的制备：根据橡胶出片的方向，分为沿出片方向和垂直于出片 方向，制作厚度不小于20_，宽度不大于耐切割测试刀具的试样，该试样为长方形试样
[0029] b耐刺扎测试试样的制备：试样厚度不小于20_，圆形和长方形试样都可测试耐 刺扎。
[0030] a和b中若为未硫化的试样，则需进行硫化（硫化条件是未硫化胶的硫变性能而 定），硫化好的试样停放时间不小于8小时，本身已硫化的橡胶制品进行耐切割和耐刺扎测 试，试样的制备同样分为耐切割和耐刺扎两种方式，将从橡胶制品上取下来的橡胶，经过切 割和打磨成厚度不小于20mm耐刺扎试样，厚度不小于20mm和宽度不大于耐切割测试刀具 的耐切割试样，打磨好的试样停放时间不小于8小时。
[0031] (2)选择刀具，耐刺扎选择针式的测试刀具，耐切割选择刀式的测试刀具，具体测 试步骤如下：
[0032] a将测力计安装固定于电动测试机台上；
[0033] b将测力计与计算机连接，并将数据采集软件与测力计相连；
[0034] c根据试验选取刀具，并安装在测力计传感器末端；
[0035] d根据试验需要选取电机测试速度、测试行程和下压时间；
[0036] e将试样放于测试刀具下，启动测试机台，电机带动测力计以速度V自动下
[0037] f压入试样，计算机自动测试记录力值f和下行时间t ;
[0038] g测试结束，保存并导出数据（excel数据表格格式、bpm图片格式均可）；
[0039] (3)利用ORIGIN软件，对导出数据进行处理。从记录力值增加处开始，到测试时 间t点结束，位移就是t*v，在软件中进行力值对时间的积分，所得数据乘以速度V，就是刀 具进入橡胶t*v深度所做的功，单位为10 '对比测试时，各个样品测试数据处理时的t必 须一致。
[0041] 举例：用上述方法将从车间取回的2种未硫化胶进行回炼后，制成长方形的试样， 按照上述的方法（能量计分法）和重力切割测试耐切割性能，计算相对标准误差，结果见下 表：
[0043] 从上表中数据可以看出，本专利申请的方法（能量积分法）进行的耐切割测试，测 试误差较重力切割法小，更能准确的反映橡胶的耐切割性能。
【主权项】
1. 一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，其特征在于：该方法从能量损耗的角度 出发，对硫化橡胶进行切割和刺扎做功试验，设计建立能量积分试验方法，在实验室对硫 化橡胶的耐刺扎性能进行定量的评价。2. 根据权要求1所述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，其特征在于：具体 是测试步骤为： 步骤一、将从生产现场取回的未硫化胶放入开炼机中回炼成胶片，然后制成耐切割和 耐刺扎的测试试样，制作厚度不小于20mm; 步骤二、将未硫化的试样，进行硫化，硫化好的试样停放时间不小于8小时； 步骤Ξ、选择刀具；耐刺扎选择针式的测试刀具，耐切割选择刀式的测试刀具； 步骤四、将测试所得的数据导出，利用ORIGIN软件，对导出数据进行处理；从记录力值 增加处开始，到测试时间t点结束，位移就是t*v，在软件中进行力值对时间的积分，所得数 据乘W速度V，就是刀具进入橡胶t*v深度所做的功，对比测试时，各个样品测试数据处理 时的t必须一致，3. 根据权利要求2所述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，其特征在于：所 述耐切割测试试样的制备：根据橡胶出片的方向，分为沿出片方向和垂直于出片方向，制作 厚度不小于20mm，宽度不大于耐切割测试刀具的试样，其形状为方体。4. 根据权利要求2所述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，其特征在于：耐 刺扎测试试样的制备：试样厚度不小于20mm，其形状为方体或圆柱体。5. 根据权利要求2所述的一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，其特征在于：所 述步骤四中具体的测试方法为： 1) 将测力计安装固定于电动测试机台上； 2) 将测力计与计算机连接，并将数据采集软件与测力计相连； 3) 根据试验选取刀具，并安装在测力计传感器末端； 4) 根据试验需要选取电机测试速度、测试行程和下压时间； 5) 将试样放于测试刀具下，启动测试机台，电机带动测力计W速度V自动下； 6) 压入试样，计算机自动测试记录力值f和下行时间t; 7) 测试结束，保存并导出数据； 8) 利用ORIGIN软件，对导出数据进行处理。
【专利摘要】本发明公开了一种硫化橡胶耐切割和耐刺扎的测试方法，该方法从能量损耗的角度出发,对硫化橡胶进行切割和刺扎做功试验，设计建立能量积分试验方法，在实验室对硫化橡胶的耐刺扎性能进行定量的评价，本发明原理简单，测试设备操作容易，相对于现有技术的重力切割法小，其测试误差较小，更能准确的反映橡胶的耐切割性能。
【IPC分类】G01N3/00
【公开号】CN105319122
【申请号】CN201510492585
【发明人】吕强, 王海, 方勇, 邓旺, 王丽娥, 苟登峰, 马玉宏, 李可萌
【申请人】贵州轮胎股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月12日