一种环形橡胶自动硫化装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环形橡胶自动硫化装置，包括底座、外筒体、顶盖、支撑环、内筒体、盘管、不少于2件的导热壁、左模、中心支撑管、气缸、反射罩、加热管、右模、导向器、控制器，工作时，控制器控制热油通过进油管进入盘管对内筒体进行加热，导热壁将热量传递给左模，同时，加热管对右模进行加热，反射罩用于将加热管辐射的热量反射回右模，提高热源利用率，当到达第一温度传感器和第二温度传感器设定温度时，气缸推动反射罩移动，在导向器的缓冲导向下，右模和左模完成合模，从而完成橡胶硫化和压延。该装置结构简单，结构紧凑，占地面积小，能有效利用高度空间，尤其适用于长度较长的条形零件生产。
【专利说明】
一种环形橡胶自动硫化装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种硫化装置，尤其涉及一种环形橡胶自动硫化装置。
【背景技术】
[0002]硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，目前，厂家采用平板硫化机进行橡胶硫化，当硫化长度较长的条形零件时，需要用到大型平板硫化机，大型平板硫化机占地面积大，空间利用率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种环形橡胶自动硫化装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种环形橡胶自动硫化装置，来解决平板硫化机占地面积大，空间利用率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种环形橡胶自动硫化装置，包括底座、外筒体、顶盖、支撑环、内筒体、盘管、不少于2件的导热壁、左模、中心支撑管、气缸、反射罩、加热管、右模、导向器、控制器，所述的外筒体位于底座顶部，所述的外筒体与底座螺纹相连，所述的顶盖位于外筒体顶部，所述的顶盖与外筒体卡扣相连，所述的支撑环位于外筒体内壁，所述的支撑环与外筒体焊接相连，所述内筒体位于支撑环内壁，所述的内筒体与支撑环焊接相连，所述的盘管位于内筒体外壁，所述的盘管与内筒体焊接相连，所述的导热壁位于内筒体内壁，所述的导热壁与内筒体焊接相连，所述的左模位于导热壁一侧，所述的左模与导热壁螺纹相连，所述的中心支撑管位于底座顶部中心处且位于顶盖底部中心处，所述的中心支撑管与底座螺纹相连且与顶盖间隙相连，所述的气缸位于中心支撑管一侧，所述的气缸与中心支撑管螺纹相连，所述的反射罩位于气缸一侧，所述的反射罩与气缸螺纹相连，所述的加热管位于反射罩内壁，所述的加热管与反射罩螺纹相连，所述的右模位于反射罩一侧，所述的右模与反射罩螺纹相连，所述的导向器位于导热壁一侧且位于反射罩一侧，所述的导向器与导热壁螺纹相连且与反射罩螺纹相连，所述的控制器位于外筒体外壁，所述的控制器与外筒体螺纹相连。
[0005]本发明进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的顶盖还设有进料口，所述的进料口位于顶盖顶部，所述的进料口与顶盖焊接相连。
[0007]进一步的，所述的盘管还设有进油管，所述的进油管贯穿外筒体且位于盘管下端，所述的进油管与外筒体焊接相连且与盘管焊接相连。
[0008]进一步的，所述的盘管还设有出油管，所述的出油管贯穿外筒体且位于盘管上端，所述的出油管与外筒体焊接相连且与盘管焊接相连。
[0009]进一步的，所述的导热壁还设有第一温度传感器，所述的第一温度传感器位于导热壁侧壁，所述的第一温度传感器与导热壁螺纹相连。
[0010]进一步的，所述的反射罩还设有第二温度传感器，所述的第二温度传感器位于反射罩侧壁，所述的第二温度传感器与反射罩螺纹相连。
[0011]进一步的，所述的导向器还包括导筒、导杆、弹簧，所述的导筒位于导热壁一侧，所述的导筒与导热壁螺纹相连，所述的导杆位于导筒内壁且位于反射罩一侧，所述的导杆与导筒间隙相连且与反射罩螺纹相连，所述的弹簧位于导筒内壁底部且位于导杆底部，所述的弹簧与导筒焊接相连且与导杆焊接相连。
[0012]与现有技术相比，该环形橡胶自动硫化装置，工作时，控制器控制热油通过进油管进入盘管对内筒体进行加热，导热壁将热量传递给左模，同时，加热管对右模进行加热，反射罩用于将加热管辐射的热量反射回右模，提高热源利用率，当到达第一温度传感器和第二温度传感器设定温度时，气缸推动反射罩移动，在导向器的缓冲导向下，右模和左模完成合模，从而完成橡胶硫化和压延。该装置结构简单，结构紧凑，占地面积小，能有效利用高度空间，尤其适用于长度较长的条形零件生产。
【附图说明】
[0013]图1示出本发明主视图
[0014]图2示出本发明导向器主视图
[0015]底座I外筒体2
[0016]顶盖3支撑环4
[0017]内筒体5盘管6
[0018]导热壁7左模8
[0019]中心支撑管9气缸10
[0020]反射罩11加热管12
[0021]右模13导向器14
[0022]控制器15进料口301
[0023]进油管601出油管602
[0024]第一温度传感器701第二温度传感器1101
[0025]导筒1401导杆1402
[0026]弹簧1403
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2所示，一种环形橡胶自动硫化装置，包括底座1、外筒体2、顶盖3、支撑环
4、内筒体5、盘管6、不少于2件的导热壁7、左模8、中心支撑管9、气缸10、反射罩11、加热管12、右模13、导向器14、控制器15，所述的外筒体2位于底座I顶部，所述的外筒体2与底座I螺纹相连，所述的顶盖3位于外筒体2顶部，所述的顶盖3与外筒体2卡扣相连，所述的支撑环4位于外筒体2内壁，所述的支撑环4与外筒体2焊接相连，所述内筒体5位于支撑环4内壁，所述的内筒体5与支撑环4焊接相连，所述的盘管6位于内筒体5外壁，所述的盘管6与内筒体5焊接相连，所述的导热壁7位于内筒体5内壁，所述的导热壁7与内筒体5焊接相连，所述的左模8位于导热壁7—侧，所述的左模8与导热壁7螺纹相连，所述的中心支撑管9位于底座I顶部中心处且位于顶盖3底部中心处，所述的中心支撑管9与底座I螺纹相连且与顶盖3间隙相连，所述的气缸10位于中心支撑管9 一侧，所述的气缸10与中心支撑管9螺纹相连，所述的反射罩11位于气缸10—侧，所述的反射罩11与气缸10螺纹相连，所述的加热管12位于反射罩11内壁，所述的加热管12与反射罩11螺纹相连，所述的右模13位于反射罩11 一侧，所述的右模13与反射罩11螺纹相连，所述的导向器14位于导热壁7—侧且位于反射罩11一侧，所述的导向器14与导热壁7螺纹相连且与反射罩11螺纹相连，所述的控制器15位于外筒体2外壁，所述的控制器15与外筒体2螺纹相连，所述的顶盖3还设有进料口 301，所述的进料口 301位于顶盖3顶部，所述的进料口 301与顶盖3焊接相连，所述的盘管6还设有进油管601，所述的进油601管贯穿外筒体2且位于盘管6下端，所述的进油管601与外筒体2焊接相连且与盘管6焊接相连，所述的盘管6还设有出油管602，所述的出油管602贯穿外筒体2且位于盘管6上端，所述的出油管602与外筒体2焊接相连且与盘管6焊接相连，所述的导热壁7还设有第一温度传感器701，所述的第一温度传感器701位于导热壁7侧壁，所述的第一温度传感器701与导热壁7螺纹相连，所述的反射罩11还设有第二温度传感器1101，所述的第二温度传感器1101位于反射罩11侧壁，所述的第二温度传感器1101与反射罩11螺纹相连，所述的导向器14还包括导筒1401、导杆1402、弹簧1403，所述的导筒1401位于导热壁7—侧，所述的导筒1401与导热壁7螺纹相连，所述的导杆1402位于导筒1401内壁且位于反射罩11 一侧，所述的导杆1402与导筒1401间隙相连且与反射罩11螺纹相连，所述的弹簧1403位于导筒1401内壁底部且位于导杆1402底部，所述的弹簧1403与导筒1401焊接相连且与导杆1402焊接相连，该环形橡胶自动硫化装置，工作时，控制器15控制热油通过进油管601进入盘管6对内筒体5进行加热，导热壁7将热量传递给左模8，同时，加热管12对右模13进行加热，反射罩11用于将加热管12辐射的热量反射回右模13，提高热源利用率，当到达第一温度传感器701和第二温度传感器1101设定温度时，气缸10推动反射罩11移动，在导向器14的缓冲导向下，右模13和左模8完成合模，从而完成橡胶硫化和压延。该装置结构简单，结构紧凑，占地面积小，能有效利用高度空间，尤其适用于长度较长的条形零件生产。
[0028]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环形橡胶自动硫化装置，其特征在于包括底座、外筒体、顶盖、支撑环、内筒体、盘管、不少于2件的导热壁、左模、中心支撑管、气缸、反射罩、加热管、右模、导向器、控制器，所述的外筒体位于底座顶部，所述的外筒体与底座螺纹相连，所述的顶盖位于外筒体顶部，所述的顶盖与外筒体卡扣相连，所述的支撑环位于外筒体内壁，所述的支撑环与外筒体焊接相连，所述内筒体位于支撑环内壁，所述的内筒体与支撑环焊接相连，所述的盘管位于内筒体外壁，所述的盘管与内筒体焊接相连，所述的导热壁位于内筒体内壁，所述的导热壁与内筒体焊接相连，所述的左模位于导热壁一侧，所述的左模与导热壁螺纹相连，所述的中心支撑管位于底座顶部中心处且位于顶盖底部中心处，所述的中心支撑管与底座螺纹相连且与顶盖间隙相连，所述的气缸位于中心支撑管一侧，所述的气缸与中心支撑管螺纹相连，所述的反射罩位于气缸一侧，所述的反射罩与气缸螺纹相连，所述的加热管位于反射罩内壁，所述的加热管与反射罩螺纹相连，所述的右模位于反射罩一侧，所述的右模与反射罩螺纹相连，所述的导向器位于导热壁一侧且位于反射罩一侧，所述的导向器与导热壁螺纹相连且与反射罩螺纹相连，所述的控制器位于外筒体外壁，所述的控制器与外筒体螺纹相连。2.如权利要求1所述的环形橡胶自动硫化装置，其特征在于所述的顶盖还设有进料口，所述的进料口位于顶盖顶部，所述的进料口与顶盖焊接相连。3.如权利要求1所述的环形橡胶自动硫化装置，其特征在于所述的盘管还设有进油管，所述的进油管贯穿外筒体且位于盘管下端，所述的进油管与外筒体焊接相连且与盘管焊接相连。4.如权利要求1所述的环形橡胶自动硫化装置，其特征在于所述的盘管还设有出油管，所述的出油管贯穿外筒体且位于盘管上端，所述的出油管与外筒体焊接相连且与盘管焊接相连。5.如权利要求1所述的环形橡胶自动硫化装置，其特征在于所述的导热壁还设有第一温度传感器，所述的第一温度传感器位于导热壁侧壁，所述的第一温度传感器与导热壁螺纹相连。6.如权利要求1所述的环形橡胶自动硫化装置，其特征在于所述的反射罩还设有第二温度传感器，所述的第二温度传感器位于反射罩侧壁，所述的第二温度传感器与反射罩螺纹相连。7.如权利要求1所述的环形橡胶自动硫化装置，其特征在于所述的导向器还包括导筒、导杆、弹簧，所述的导筒位于导热壁一侧，所述的导筒与导热壁螺纹相连，所述的导杆位于导筒内壁且位于反射罩一侧，所述的导杆与导筒间隙相连且与反射罩螺纹相连，所述的弹簧位于导筒内壁底部且位于导杆底部，所述的弹簧与导筒焊接相连且与导杆焊接相连。
【文档编号】B29C33/02GK106003483SQ201610439791
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】彭信华
【申请人】苏州美隆橡塑制品有限公司