本发明涉及橡胶环保低温快速硫化综合促进剂技术和橡胶节能环保领域，尤其涉及橡胶制品低温硫化促进剂及其制备方法。
背景技术：
橡胶，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域但是橡胶加工成产品需要由促进剂和硫磺进行硫化加工成品
橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类，但是现有的促进剂基本上单独使用，虽然能够促进橡胶硫化，但是，硫化速度慢、需要配合其它促进剂，配料麻烦，硫化速度虽然加快，但是硫化温度较高，加工电能浪费重。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶制品低温硫化促进剂，将多种促进剂按照相应配比组合使用，能够充分发挥各种促进剂的优点，实现橡胶的低温快速硫化，节约电能、能够克服单中促进剂使用过程中所存在的问题并且保可用于环保胶料中。
本发明还要解决的技术问题是提供一种橡胶制品低温硫化促进剂制备方法，充分考虑各种促进剂的生产特性，根据配比调整合适的加工参数，提高生产效率，改善生产质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种橡胶制品低温硫化促进剂，包括以下重量百分比的原料：
三元乙丙胶10-14%、EVA1.5-3%、加工工艺助剂0.3-0.6%、2-巯基苯并噻唑锌盐粉料30-40%、次磺酰胺类促进剂粉料20-30%、四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料14-16%和促进剂BG粉料8-12%。
所述三元乙丙胶为低门尼低乙烯低第三单体三元乙丙胶。
所述2-巯基苯并噻唑锌盐粉料为2-巯基苯并噻唑锌盐。
次磺酰胺类促进剂粉料为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
所述四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料为四苄基秋兰姆化二硫。
所述三元乙丙胶为12%、EVA为2%，加工工艺助剂为0.5%，2-巯基苯并噻唑锌盐粉料为35%，次磺酰胺类促进剂粉料为25%，四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料为15.5%，促进剂BG粉料为10%。
为解决上述技术问题，本发明还采用的技术方案是一种橡胶制品低温硫化促进剂制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照重量百分比称取三元乙丙胶、EVA和加工工艺助剂，并将上述三种原料混合；按照重量百分比称取2-巯基苯并噻唑锌盐粉料、次磺酰胺类促进剂粉料、四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料和促进剂BG粉料，并将称取的四种原料混合；
第二步：将第一步中由三元乙丙胶、EVA和加工工艺助剂混合成的混合物放入捏炼机中捏炼5-10分钟后排料；
第三步：将第一步中由2-巯基苯并噻唑锌盐粉料、次磺酰胺类促进剂粉料、四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料和促进剂BG粉料混合物投入密炼机中捏炼，密炼机温度上升到80℃-90℃时排料；
第四步：将第二步和第三步所产生的混合料混合成可塑状物体，并将形成的可塑状物体送入开炼机进行降温和分散；
第五步：经过降温和分散的可塑状物体下片后送入滤胶机进行过滤，滤胶机的过滤网为100-200目；
第六步：将过滤后的物料送入造粒机造粒；
第七步：将造粒完成的产品送入干燥器进行干燥，最后装箱。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将多种促进剂按照相应配比组合使用，能够充分发挥各种促进剂的优点，而且能够克服单种促进剂使用过程中所存在的问题。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方法根据配比调整合适的加工参数，提高生产效率，节约电能、改善生产质量并且环保，更适合进行低温硫化。
具体实施方式
下面结合本发明实施例本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一、为了解决现有橡胶促进剂单独使用过程中容易产生质量问题的缺陷，本发明提供一种橡胶制品低温硫化促进剂，包括以下重量百分比的原料：所述三元乙丙胶为12%、EVA为2%，加工工艺助剂为0.5%，2-巯基苯并噻唑锌盐粉料为35%，次磺酰胺类促进剂粉料为25%，四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料为15.5%，促进剂BG粉料为10%。
所述三元乙丙胶为低门尼低乙烯低第三单体三元乙丙胶、所述2-巯基苯并噻唑锌盐粉料为2-巯基苯并噻唑锌盐、次磺酰胺类促进剂粉料为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、所述四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料为四苄基秋兰姆化二硫。
本发明通过将多种促进剂按照相应配比组合使用，能够充分发挥各种促进剂的优点，实现橡胶的低温快速硫化，节约电能、能够克服单中促进剂使用过程中所存在的问题并且保可用于环保胶料中。
实施例二、本实施例与实施例一之间的区别仅在于原料百分比不同，具体的原料重量百分比为：
三元乙丙胶为10%、EVA为2%，加工工艺助剂为0.5%，2-巯基苯并噻唑锌盐粉料为35%，次磺酰胺类促进剂粉料为25%，四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料为15.5%，促进剂BG粉料为12%。
实施例三、本实施例与实施例一之间的区别仅在于原料百分比不同，具体的原料重量百分比为：
三元乙丙胶为14%、EVA为3%，加工工艺助剂为0.6%，2-巯基苯并噻唑锌盐粉料为30%，次磺酰胺类促进剂粉料为30%，四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料为14%，促进剂BG粉料为8.4%。
实施例四、本实施例与实施例一之间的区别仅在于原料百分比不同，具体的原料重量百分比为：
所述三元乙丙胶为11%、EVA为1.5%，加工工艺助剂为0.5%，2-巯基苯并噻唑锌盐粉料为40%，次磺酰胺类促进剂粉料为20%，四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料为15%，促进剂BG粉料为12%
为解决上述技术问题，本发明还采取的技术方案是：橡胶环保低温快速硫化综合促进剂制备方法，包括以下步骤：
第一步：按照设计重量称取重量百分比为12%的三元乙丙胶、2%的EVA和0.5%的加工工艺助剂，并将其混合；2-巯基苯并噻唑锌盐粉料35%、次磺酰胺类促进剂粉料CZ25%、四苄基秋兰姆化二硫促进剂粉料15.5%和促进剂BG粉料10%，并将所称取的四种促进剂粉料混合；
第二步：将三元乙丙胶、EVA和加工工艺助剂混合物放入捏炼机中捏炼5-10分钟排料；
第三步：将混合好的促进剂粉料投入密炼机中捏炼，密炼机温度上升到80℃-90℃时排料；
第四步：将第二步和第三步所产生的混合料混合成可塑状物体，并将形成的可塑状物体送入开炼机进行降温和分散；
第五步：经过降温和分散的可塑状物体下片送入滤胶机进行过滤，滤胶机的过滤网为100-200目；
第六步：将过滤后的物料送入造粒机造粒；
第七步：将造粒完成的产品送入干燥器进行干燥后装箱
通过采用上述方法，能够根据不同助剂的性能，选择两次混合和两次捏炼，并将两次捏炼后的混合物再次进行混合，使得各种助剂之间能够充分融合，更加均匀，最后将形成的混合物开炼，并经过滤胶和干燥后造粒，形成最终产品，方便在橡胶制品生产过程中进行添加，改善助剂添加过程中的融合性能，而且能够促进橡胶制品在低温环境下进行硫化，节约电能，避免高温硫化所产生的有害气体污染环境。