本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种阻燃橡胶棚布及其制备方法。
背景技术：
火灾的危害遍及社会的各个领域。在轨道运输领域，火灾不但未能幸免，而且一旦发生，损失巨大。随着高速列车的迅速发展，列车车厢之间要采用封闭式软连接，而橡胶棚布作为列车车端橡胶风挡主要材料，是现代有轨列车密封、隔热和隔音的必要部件，其燃烧性能对火灾发生的后果有直接影响，尤其是对于相对封闭的高速运行环境。因此，为了降低列车火灾发生概率，减少公共交通因事故造成的人员伤亡及财产设备损失，橡胶棚布应具有高强度、耐候、难燃、耐低温及无臭味等特性，研制一种环保低毒、阻燃耐候的橡胶棚布十分有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保低毒、阻燃耐候的橡胶棚布及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种阻燃橡胶棚布，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，硅灰石粉过300目标准筛。
进一步地，一种阻燃橡胶棚布的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至95-105℃，以200-280r/min的搅拌速度混炼8-12min，然后升温至120-135℃，加入余下剩余的原料，以150-180r/min的搅拌速度混炼30-50min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出片；
(4)将步骤(3)成型后的胶布置于硫化机内进行硫化即得，其中硫化温度为160-180℃，硫化压力为15-20MPa，硫化时间为10-15min。
本发明的有益效果：
本发明以三元乙丙橡胶和硅橡胶为基料，使本发明具有良好的耐侯性和耐老化性；添加的三氧化二锑、硅灰石粉、红磷母粒、氢氧化镁、氧化锌作为补强填料，能与基料分子较好的相容，提高棚布的耐磨性能和强度；氢氧化镁、硅灰石粉、三氧化二锑和红磷母粒作为阻燃填料，大大提高了棚布的阻燃性能；硅灰石粉特殊的针状结构，提高了棚布的力学性能；本发明的橡胶棚布具有优异的耐候性和阻燃性，满足车厢安全、密封及连接功能需要。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种阻燃橡胶棚布，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶80份、硅橡胶25份、三氧化二锑10份、硅灰石粉12份、红磷母粒8份、氢氧化镁5份、硫磺2份、氯化石蜡6份、氧化锌4份、硬脂酸2份、防老剂DFC-34 0.5份、二硫化四甲基秋兰姆0.5份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种阻燃橡胶棚布的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至95℃，以220r/min的搅拌速度混炼8min，然后升温至120℃，加入余下剩余的原料，以180r/min的搅拌速度混炼30min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出片；
(4)将步骤(3)成型后的胶布置于硫化机内进行硫化即得，其中硫化温度为160℃，硫化压力为15MPa，硫化时间为10min。
实施例2
一种阻燃橡胶棚布，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶95份、硅橡胶32份、三氧化二锑15份、硅灰石粉18份、红磷母粒15份、氢氧化镁10份、硫磺5份、氯化石蜡11份、氧化锌8份、硬脂酸5份、防老剂DFC-34 4份、二硫化四甲基秋兰姆3份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种阻燃橡胶棚布的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至105℃，以200r/min的搅拌速度混炼8min，然后升温至120℃，加入余下剩余的原料，以160r/min的搅拌速度混炼40min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出片；
(4)将步骤(3)成型后的胶布置于硫化机内进行硫化即得，其中硫化温度为180℃，硫化压力为20MPa，硫化时间为10min。
实施例3
一种阻燃橡胶棚布，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶85份、硅橡胶27份、三氧化二锑12份、硅灰石粉13份、红磷母粒10份、氢氧化镁7份、硫磺4份、氯化石蜡8份、氧化锌6份、硬脂酸3份、防老剂DFC-34 2份、二硫化四甲基秋兰姆1.5份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种阻燃橡胶棚布的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至100℃，以240r/min的搅拌速度混炼10min，然后升温至130℃，加入余下剩余的原料，以170r/min的搅拌速度混炼40min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出片；
(4)将步骤(3)成型后的胶布置于硫化机内进行硫化即得，其中硫化温度为170℃，硫化压力为18MPa，硫化时间为12min。
实施例4
一种阻燃橡胶棚布，由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶90份、硅橡胶30份、三氧化二锑13份、硅灰石粉16份、红磷母粒12份、氢氧化镁8份、硫磺4份、氯化石蜡9份、氧化锌6份、硬脂酸4份、防老剂DFC-34 3份、二硫化四甲基秋兰姆2份；其中，硅灰石粉过300目标准筛。
一种阻燃橡胶棚布的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入到密炼机内，加热至100℃，以260r/min的搅拌速度混炼10min，然后升温至135℃，加入余下剩余的原料，以170r/min的搅拌速度混炼45min；
(3)将步骤(2)制备的混炼胶料在压延机上出片；
(4)将步骤(3)成型后的胶布置于硫化机内进行硫化即得，其中硫化温度为165℃，硫化压力为20MPa，硫化时间为12min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。