本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种阻燃橡胶风挡胶件及其制备方法。
背景技术：
风挡是铁路客车的中药部件，它设置在车厢两端，是旅客从一个车厢到另一个车厢的通道，主要作用是保证通行安全，防止风砂、雨雪和灰尘进入车内，当车辆处于任何相对位置时，风挡均应接触严密。以前我国一直采用铁风挡，铁风挡不仅噪声大、磨耗锈蚀严重，而且因接触不严密，进风砂雨雪，易挤伤手。
为替代铁风挡而研发的新一代适合中国国情的橡胶产品，1992年1月该产品通过铁道部科学技术成果鉴定，1995年荣获铁道部科学技术进步三等奖。橡胶风挡磨耗小、可以减少日常维护工作量，密封性好、隔声性也好，能大大减轻车内噪声、防尘砂雨雪、提高车端防寒性能。橡胶风挡有普通型、加强型、改装型和阻燃型，目前广泛地应用于各型客车上，经过接口改造，产品还可用于机车、电动客车、城市轻轨车、动车组等不同型号的车辆，同时受到了国际友人的好评。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阻燃橡胶风挡胶件及其制备方法。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种阻燃橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，由以下重量份的原料组成：
优选地，复合阻燃剂由氢氧化镁、硅藻土、硼酸锌和三聚氰胺组成，其重量比2：2：1：4。
进一步地，一种阻燃橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、顺丁橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼8-12min，塑炼温度为140-145℃，然后加入芳香族聚酰胺纤维、石蜡、高耐磨炭黑、增塑剂、硫磺、硫化剂、促进剂CZ、防老剂、复合阻燃剂和橡胶油，在110-120℃条件下密炼10-15min，最后加入轻质氧化锌和钙粉，在140-150℃条件下密炼6-8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为220-240℃，压力为20-30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
本发明的有益效果：
本发明的铁路客货车用橡胶风挡胶件配方合理，具有良好的物理、机械性能、隔声、阻燃和防风性能；原料中添加的芳香族聚酰胺纤维提高橡胶风挡的强度；制备的铁路客货车用橡胶风挡阻燃、安全可靠、磨损小、接触严密，能防止尘土、雨雪进入车内，适应环境温度范围广，使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种阻燃橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶90份、顺丁橡胶50份、再生橡胶55份、芳香族聚酰胺纤维32份、氧化锌15份、石蜡5份、高耐磨炭黑35份、增塑剂5份、硫磺6份、钙粉43份、硫化剂3份、促进剂CZ 1.5份、防老剂2份、复合阻燃剂3.5份、橡胶油2份；其中复合阻燃剂由氢氧化镁、硅藻土、硼酸锌和三聚氰胺组成，其重量比2：2：1：4。
一种阻燃橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、顺丁橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼12min，塑炼温度为140℃，然后加入芳香族聚酰胺纤维、石蜡、高耐磨炭黑、增塑剂、硫磺、硫化剂、促进剂CZ、防老剂、复合阻燃剂和橡胶油，在110℃条件下密炼10min，最后加入轻质氧化锌和钙粉，在140℃条件下密炼6min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为220℃，压力为20Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
实施例2
一种阻燃橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶120份、顺丁橡胶70份、再生橡胶62份、芳香族聚酰胺纤维45份、氧化锌20份、石蜡8份、高耐磨炭黑43份、增塑剂8份、硫磺9份、钙粉50份、硫化剂6份、促进剂CZ 3份、防老剂5份、复合阻燃剂6份、橡胶油4份；其中复合阻燃剂由氢氧化镁、硅藻土、硼酸锌和三聚氰胺组成，其重量比2：2：1：4。
一种阻燃橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、顺丁橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼12min，塑炼温度为145℃，然后加入芳香族聚酰胺纤维、石蜡、高耐磨炭黑、增塑剂、硫磺、硫化剂、促进剂CZ、防老剂、复合阻燃剂和橡胶油，在120℃条件下密炼15min，最后加入轻质氧化锌和钙粉，在150℃条件下密炼8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为240℃，压力为30Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
实施例3
一种阻燃橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶100份、顺丁橡胶60份、再生橡胶58份、芳香族聚酰胺纤维40份、氧化锌18份、石蜡6份、高耐磨炭黑38份、增塑剂6份、硫磺7份、钙粉46份、硫化剂5份、促进剂CZ 2份、防老剂3份、复合阻燃剂5份、橡胶油3份；其中复合阻燃剂由氢氧化镁、硅藻土、硼酸锌和三聚氰胺组成，其重量比2：2：1：4。
一种阻燃橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、顺丁橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑炼10min，塑炼温度为140℃，然后加入芳香族聚酰胺纤维、石蜡、高耐磨炭黑、增塑剂、硫磺、硫化剂、促进剂CZ、防老剂、复合阻燃剂和橡胶油，在110℃条件下密炼15min，最后加入轻质氧化锌和钙粉，在145℃条件下密炼7min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为235℃，压力为25Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
实施例4
一种阻燃橡胶风挡胶件，由以下重量份的原料组成：天然橡胶110份、顺丁橡胶65份、再生橡胶60份、芳香族聚酰胺纤维42份、氧化锌18份、石蜡7份、高耐磨炭黑42份、增塑剂7份、硫磺8份、钙粉47份、硫化剂5份、促进剂CZ 2.5份、防老剂4份、复合阻燃剂5份、橡胶油3份；其中复合阻燃剂由氢氧化镁、硅藻土、硼酸锌和三聚氰胺组成，其重量比2：2：1：4。
一种阻燃橡胶风挡胶件的制备方法，包括以下步骤：
(1)分别称取相应重量份的各原料；
(2)将天然橡胶、顺丁橡胶和再生橡胶加入到密炼机内塑练10min，塑练温度为145℃，然后加入芳香族聚酰胺纤维、石蜡、高耐磨炭黑、增塑剂、硫磺、硫化剂、促进剂CZ、防老剂、复合阻燃剂和橡胶油，在118℃条件下密炼15min，最后加入轻质氧化锌和钙粉，在150℃条件下密炼8min，冷却；
(3)将步骤(2)获得的混炼胶料置于硫化床中硫化，硫化温度为230℃，压力为25Mpa，硫化时间为5min；
(4)将步骤(3)硫化后的胶料进行脱模和修剪即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。