一种橡胶件模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶件模具，旨在解决橡胶件毛边去除困难的问题，其技术方案要点是：一种橡胶件模具，包括上模板，下模板，所述上模板和下模板形成有型腔，以及形成于所述上模板和下模板上的毛边槽，所述毛边槽的槽口呈刀口形或者梯形设置。本实用新型的一种橡胶件模具生产的橡胶件去除毛边方便快捷。
【专利说明】
一种橡胶件模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种橡胶件模具。【背景技术】
[0002]将橡胶料放入模具，成型后开模，产品边缘粘贴着废弃的料边，需要将产品周边的料边去掉。
[0003]目前，去除毛边的方法有以下几种:一种是人工手动去除毛边，需要操作人员手动将产品外边的毛边一个一个摘下，或者使用剪刀等刀具切除，而且容易造成橡胶成品表面的划损;另外一种是采用毛边切除设备，如带电热头的毛边去除机，或其他去毛边机械设备专门去除产品毛边，增加了去毛边的时间和工序，从而增加产品成本，降低生产效率，其根本原因是毛边和产品的连接性过强，在去除毛边的过程中，毛边不易从产品上脱离，导致难以去除。
[0004]公开号为CN203973931U的中国专利公开的一种自动去除毛边的橡胶模具，其技术要点是:一种自动去除毛边的橡胶模具，包括上模板、中模板、下模板、所述上模板中模板和下模板围成的型腔，以及形成于所述上模板上和/或下模板上的撕边槽。所述中模板形成所述型腔侧壁，所述中模板侧面与所述型腔侧壁相邻部分形成斜面，所述上模板和/或下模板与所述斜面相邻部分形成撕边槽，所述撕边槽与所述型腔邻接处不在所述型腔的边角棱线上。
[0005]上述方案中采用新型的橡胶模具，所述上模板和所述下模板打开时，毛边留在所述上模板和/或所述下模板的撕边槽中，产品留在所述中模板上，实现了毛边的自动去除， 从而减少后续手动或采用其他设备去除毛边的工序，节约成本提高生产效率，上述方案中通过将毛边留在模具内达到去除毛边的目的，同时本实用新型提供一种新的技术方案解决上述问题。【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶件模具，通过在上模板和下模板上设置了刀口形或者梯形的毛边槽，从而生产出来的产品的毛边易撕，容易去除。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种橡胶件模具， 包括上模板，下模板，所述上模板和下模板形成有型腔，以及形成于所述上模板和下模板上的毛边槽，所述毛边槽的槽口呈刀口形或者梯形设置。
[0008]通过采用上述技术方案，模具包括上模板和下模板，上模板和下模板形成型腔，上模板和下模板上还形成有毛边槽，其中毛边槽的槽口呈刀口形或者梯形，在现有技术中，毛边槽的槽口呈圆弧状，通过圆弧状的槽口留下的毛边很难从产品上撕扯下来，工人在去毛边的时候非常麻烦，工作效率较低，而本方案中，将毛边槽的槽口设置成刀口形或者梯形的时候，出模后的产品上的毛边很容易撕扯下来，工人在去毛边的时候只需要轻轻撕扯毛边，毛边自然掉落下来，而且产品上的毛边残留也很少，有效提高产品的质量。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述毛边槽设置有两层。[〇〇1〇]通过采用上述技术方案，现有技术中，毛边槽通常还是单层的，本方案中替换成两层，有利于后期毛边的去除。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述上模板上开设有注胶孔。[〇〇12]通过采用上述技术方案，上模板上的注胶孔用于注入橡胶流体。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述毛边槽的深度为0.16?0.24_。[〇〇14]通过采用上述技术方案，毛边槽的深度设置为0.16?0.24mm，通过这个数值的深度的设置，毛边槽产生的毛边最容易和产品脱离，方便后期去除毛边。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述上模板和下模板通过导柱导套配合组装在一起。
[0016]通过采用上述技术方案，上模板和下模板通过导柱导套配合组装在一起，通过导柱导套的定位，可以使得上模板和下模板定位准确，避免发生错位的现象。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述上模板和下模板中设置8个工作区。
[0018]通过采用上述技术方案，在上模板和下模板中设置了8个工作区，通过一次加工成型8个产品，通过合理安排空间，有效提高生产的工作效率。
[0019]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过在上模板和下模板上设置了刀口形或者梯形的毛边槽，从而生产出来的产品的毛边易撕，容易去除，有效提高工作效率。【附图说明】
[0020]图1为本实施例的结构示意图；
[0021]图2为去掉上模板的结构示意图；[〇〇22]图3为图2的A部放大示意图。
[0023]图中:1、上模板;2、下模板;3、型腔;4、毛边槽;5、注胶孔;6、导柱;7、导套。【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。[〇〇25] 一种橡胶件模具，如图1?3所示，模具包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2 形成型腔3,上模板1和下模板2通过导柱6导套7配合组装在一起，通过导柱6导套7的定位， 可以使得上模板1和下模板2定位准确，避免发生错位的现象，提高了产品的质量，在上模板 1上开设了注胶孔5,流体状的橡胶流体通过注胶孔5进行浇注，上模板1和下模板2上还形成有毛边槽4,其中毛边槽4的槽口呈刀口形或者梯形，在现有技术中，毛边槽4的槽口呈圆弧状，并且是单层的毛边槽4,通过圆弧状的槽口留下的毛边很难从产品上撕扯下来，工人在去毛边的时候非常麻烦，工作效率较低，而本方案中，将毛边槽4的槽口设置成刀口形或者梯形的时候，并且毛边槽4设置成两层，毛边槽4的深度设置为0.16?0.24mm，通过这个数值的深度的设置，毛边槽4产生的毛边最容易和产品脱离，出模后的产品上的毛边很容易撕扯下来，工人在去毛边的时候只需要轻轻撕扯毛边，毛边自然掉落下来，而且产品上的毛边残留也很少，有效提尚广品的质量。
[0026]同时，本方案在上模板1和下模板2中设置了8个工作区，通过一次加工成型8个产品，通过合理安排空间，有效提高生产的工作效率。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种橡胶件模具，包括上模板(1)，下模板(2)，所述上模板(1)和下模板(2)形成有型 腔(3)，以及形成于所述上模板(1)和下模板(2)上的毛边槽(4)，其特征在于:所述毛边槽 (4)的槽口呈刀口形或者梯形设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶件模具，其特征在于:所述毛边槽(4)设置有两层。3.根据权利要求2所述的一种橡胶件模具，其特征在于:所述上模板(1)上开设有注胶 孔(5)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶件模具，其特征在于:所述毛边槽(4)的深度为0.16? 0.24mm〇5.根据权利要求1所述的一种橡胶件模具，其特征在于:所述上模板(1)和下模板(2)通 过导柱(6)、导套(7)配合组装在一起。6.根据权利要求1所述的一种橡胶件模具，其特征在于:所述上模板(1)和下模板(2)中 设置8个工作区。
【文档编号】B29C45/38GK205705068SQ201620633169
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】夏燕
【申请人】浙江番汽车配件科技有限公司, 浙江一番汽车配件科技有限公司