夹布橡胶制品的布片成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种夹布橡胶制品的布片成型模具，具体来说是一种深凹状难成型而且精密密封橡胶膜片布成型的模具。

背景技术：

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。橡胶制品行业中，橡胶制品的特殊特性，在各个行业，各种领域被广泛利用。特别在控制元器件及控制阀中，膜片的使用及功能精度要求也随之日益提高，使用环境强度也越来越苛刻，目前此类控制元件及控制阀，其核心部件——膜片，夹布橡胶膜片是直接投入橡胶和织布进行模压成型，这样加工导致织布褶皱、制品变形严重，使得硫化好的制品装配困难，寿命降低，不良率上升。改变生产工艺迫在眉睫，通过对织布的预先成型，保证织布的稳定性，生产优良的膜片。

各个厂家都在积极开发安全、实用、精密的产品，在现有的制品设计基础上，要求膜片控制更加准确，这样就需要改善各个使用元件的制造精度。然而控制元件中膜片密封件成型技术较为单一，基布预成型加工技术落后，废品率高。迫切需要稳定的成型工艺，保证新品开发的优异性能。

原有的预成型工艺是将平整的织布放入型腔中高温预压成型，模具为模芯、压环、弹簧、下模腔构成，在预压时是弹簧顶住压环，压环和下模中投入布片，移动模芯使得布片成型为和制品相近的形状。原有方案模具的加工要求较高、加工量较大，布片成型褶皱，模芯在型腔中上下移动时会和压环摩擦产生金属异物粘附在布片上难以处理下来。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种在生产制造中减少不良，提高产品的使用安全性的夹布橡胶制品的布片成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：夹布橡胶制品的布片成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模与凹模之间设有型腔，还包括压环、弹簧和至少3个等高螺栓，所述凸模上设有与所述等高螺栓的位置和数量相应的导向孔，所述等高螺栓螺杆穿过所述导向孔后，其尾端与所述压环通过螺纹连接，所述压环与所述布片接触面位于所述型腔的周边，所述弹簧套设于所述压环与所述凸模之间的螺杆上，所述弹簧的长度大于所述布片的总高。

所述导向孔的直径比所述等高螺栓螺杆的直径大1～2mm。

所述凸模设有可容纳所述压环的压环导向槽。

所述凹模上设有限位凸台，所述限位凸台位于所述型腔外。

所述压环与所述布片的接触面积小于所述布片面积的20％。

所述压环与所述布片接触面的边缘倒有圆角。

采用上述技术方案后，保证布片在需要拉伸的最外侧将布片预先压紧，到达保证布片各方向均匀拉伸的效果，保证布片成型平整，模具加工量减少，精度提高，改善成型的方式，避免模芯和压环的碰撞摩擦，防止制品异物不良。

附图说明

图1是本实用新型夹布橡胶制品的布片成型模具的结构示意图

图2是本实用新型夹布橡胶制品的布片成型模具成型后布片的结构示意图

图3是图1中凸模的结构示意图

图4是图1中凹模的结构示意图

图5是图1中压环的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，夹布橡胶制品的布片成型模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模与凹模之间设有型腔3，还包括压环4、弹簧5和至少3个等高螺栓6，所述凸模上设有与所述等高螺栓的位置和数量相应的导向孔11，所述等高螺栓螺杆穿过所述导向孔后，其尾端与所述压环通过螺纹连接，所述压环与所述布片接触面位于所述型腔的周边，所述弹簧5套设于所述压环与所述凸模之间的螺杆上，所述弹簧的长度大于所述布片的总高。图2所示为本实用新型夹布橡胶制品的布片成型模具成型后的布片。

所述弹簧优选轻载矩形弹簧，选用强度小于布片撕裂强度的弹簧。凸模、凹模和压环，其加工材料使用易加工抛光的A5650；材料耐腐蚀、耐高温性优异，且材料密度小，方便模具的安装和调试。需要将凸模和凹模型腔尺寸精密加工，要求平面粗超度Ra0.8以下，保证布片在拉伸过程摩擦力减小，成型平稳。等高螺栓保证行程高度和与弹簧配合的尺寸，要求耐磨高硬度材料。压环为布片成型时起压紧作用，需要受力平整，保证布片在需要拉伸的最外侧将布片预先压紧，到达保证布片各方向均匀拉伸的效果，保证布片成型平整。

所述导向孔的直径比所述等高螺栓螺杆的直径大1～2mm，防止往复动作使得磨损粘附布片，产生异物不良。

如图3所示，所述凸模设有可容纳所述压环的压环导向槽12，使得结构更为紧凑，避免模芯和压环的碰撞摩擦，防止制品异物不良。

如图4所示，所述凹模上设有限位凸台21，所述限位凸台位于所述型腔外。

所述压环与所述布片的接触面积小于所述布片面积的20％，增大压强，保证布片成型无褶皱。

如图5所示，所述压环与所述布片接触面的边缘倒有圆角41，防止布片拉着布丝断裂和刮伤。

使用时，调整弹簧强度，保证压环接触布片平整，将平面布片加温加压平整拉伸，预成型膜片形状的弯曲布片，投入加硫模具中与橡胶成型，制作橡胶膜片。

本实用新型夹布橡胶制品的布片成型模具将原先平整的布片预压成和制品接近的布片形状，再通过模压与橡胶结合加工橡胶膜片。模具加工简单，降低生产的不良率。