成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种成型模具，其包括有：一公模，设有一注入口、以及一由所述注入口向所述公模内延伸所形成的注入流道；以及一母模，与所述公模相配合，且所述母模设有一与所述注入流道相对应的冷料井；其中，所述冷料井具有一主孔、以及复数形成且连接于所述主孔周缘的副孔。本实用新型可改良模具内的冷料井，使其成型后的冷料头可增加抓力。
【专利说明】成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产塑料制品的工具，特别涉及一种成型模具。
【背景技术】
[0002]传统上，用于生产塑料制品的成型模具，主要是用一公模与一母模相配合而成，并会在公、母模内形成有模穴及其浇注流道，并供塑料由浇注流道注入模穴后，透过模穴来成型所需的塑料制品。而为了防止冷却的塑料(又称冷料渣，cold slag)进入模穴而影响制品质量，通常会在浇注流道的主流道与次流道交接处设置冷料井(又称冷料穴或滞料部，coldslug well),以供冷却的塑料在注入时会先被推挤至冷料井内，而使均勻的塑料进入模穴内使制品品质较均匀。
[0003]但是，以往模具在冷料井的设计上，往往是依据浇注流道的断面形状而呈“圆形”，因此在塑料成型时公模的抓力较为不足，容易造成料头粘在母模的情况，因而有待加以改
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实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有模具的冷井在塑料成型时公模的抓力较为不足，容易造成料头黏在母模的缺陷，提供一种成型模具。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种成型模具，其包括有:
[0007]—公模，设有一注入口、以及一由所述注入口向所述公模内延伸所形成的注入流道；以及
[0008]一母模，与所述公模相配合，且所述母模设有一与所述注入流道相对应的冷料井;
[0009]其中，所述冷料井具有一主孔、以及复数形成且连接于所述主孔周缘的副孔。
[0010]较佳地，所述副孔环绕于所述主孔周缘外且等分配置。
[0011]较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
[0012]较佳地，所述冷料井的主孔与各所述副孔所构成的断面形状为辐射状。
[0013]较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
[0014]—种成型模具，其包括有:
[0015]一公模，具有一第一分模面与一浇注面，并于所述第一分模面上形成有上模穴，且所述浇注面上设有一注入口，所述公模内还设有一由所述注入口延伸并通往所述第一分模面的注入流道；以及
[0016]一母模，与所述公模相配合，并具有一与所述第一分模面相对应叠置的第二分模面，且所述第二分模面上形成有与所述上模穴配合的下模穴、一连通至所述下模穴的浇注流道、以及一与所述注入流道相对应的冷料井，所述冷料井即位于所述浇注流道上并朝向所述母模内凹入而形成；[0017]其中，所述冷料井具有一主孔、以及复数形成且连接于所述主孔周缘的副孔。
[0018]较佳地，所述副孔环绕于所述主孔周缘外且等分配置。
[0019]较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
[0020]较佳地，所述冷料井的主孔与各所述副孔所构成的断面形状为辐射状。
[0021]较佳地，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
[0022]本实用新型的积极进步效果在于:可改良模具内的冷料井，使其成型后的冷料头可增加抓力。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型成型模具一实施例的立体结构示意图。
[0024]图2为本实用新型成型模具一实施例的浇注流道的放大详图。
[0025]图3为本实用新型成型模具一实施例的冷料井的剖面示意图。
[0026]图4为本实用新型成型模具一实施例的冷料井的截面示意图。
[0027]图5为本实用新型成型模具一实施例的另一冷料井的截面示意图。
[0028]图6为本实用新型成型模具一实施例的另一冷料井的截面示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]公模:I
[0031]第一分模面:10
[0032]上模穴:100
[0033]浇注面:11
[0034]注入口:110
[0035]注入流道:12
[0036]母模:2
[0037]第二分模面:20
[0038]浇注流道:21
[0039]冷料井:22
[0040]主孔:220
[0041]副孔:221
【具体实施方式】
[0042]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0043]实施例
[0044]请结合图1予以理解，一种成型模具，包括一公模1、以及一与所述公模I相配合的母模2 ;其中:
[0045]所述公模I具有一第一分模面10与一浇注面11，通常第一分模面10与浇注面11分别位于公模I上相对应的二面，例如第一分模面10位于公模I的底面、而浇注面11则位于公模I的顶面。同时，所述浇注面11上设有一注入口 110，并于所述公模I内设有一由所述注入口 110延伸并通往第一分模面10的注入流道12，以供用以成型制品的塑料，可由所述注入口 110注入公模I内，并通过注入流道12而流向第一分模面10处。[0046]所述母模2与上述公模I相配合，以与公模I作上、下叠置。所述母模2具有一与公模I之第一分模面10相对应叠置的第二分模面20，且上述第一分模面10上形成有上模穴100，而第二分模面20上则形成有与上模穴100配合的下模穴200 ;当公模I与母模上、下叠置后，所述上、下模穴100、200即可相叠置而构成所欲成型的塑料制品的外观形状。
[0047]请结合图2予以理解，所述母模2于第二分模面20上还设有一连通至前述下模穴200的浇注流道21、以及一与公模I之注入流道12相对应的冷料井22，所述冷料井22即位于浇注流道21上并朝向母模2内凹入而形成；因此，当前述用以成型制品的塑料通过公模I之注入流道12而流向第一分模面10处后，即可再通过浇注流道21而流向相叠置的上、下模穴100、200内，使塑料可因注入上、下模穴100、200内而成型所需的塑料制品。
[0048]请结合图3、图4予以理解，本实用新型主要改良所述冷料井22，以使塑料注入冷料井22后所成型的冷料头(图略)可具有更佳的抓力。本实用新型的冷料井22具有一主孔220、以及复数形成且连接于所述主孔220周缘的副孔221，如此，所形成的冷料头即可配合所述冷料井22的形状，而透过各副孔221来增加其抓力，以改善料头容易黏在母模等情况发生。再者，如图3所示，在本实用新型较佳的实施例中，所述冷料井22的主孔220的深度H，可大于各副孔221的深度h。
[0049]请结合图4、图5、图6予以理解，各副孔221环绕于主孔220周缘外且等分配置，以使所述冷料井22的主孔220与各副孔221所构成的断面形状为辐射状，而各副孔221的数量也可视所需的抓力大小来增设。
[0050]因此，通过上述的构造组成，即可得到本实用新型成型模具。
[0051]因此，通过本实用新型成型模具，可透过冷料井22的副孔221来增加成型后的冷料头的抓力，借此能具有足够的抓力，以避免塑料在成型时公模I的抓力不足、或减少造成料头黏在母模2等情况的发生。
[0052]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种成型模具，其特征在于，其包括有: 一公模，设有一注入口、以及一由所述注入口向所述公模内延伸所形成的注入流道；以及 一母模，与所述公模相配合，且所述母模设有一与所述注入流道相对应的冷料井； 其中，所述冷料井具有一主孔、以及复数形成且连接于所述主孔周缘的副孔。
2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述副孔环绕于所述主孔周缘外且等分配置。
3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
4.如权利要求1-3任一项所述的成型模具，其特征在于，所述冷料井的主孔与各所述副孔所构成的断面形状为辐射状。
5.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
6.—种成型模具,其特征在于,其包括有: 一公模，具有一第一分模面与一浇注面，并于所述第一分模面上形成有上模穴，且所述浇注面上设有一注入口，所述公模内还设有一由所述注入口延伸并通往所述第一分模面的注入流道；以及 一母模，与所述公模相配合，并具有一与所述第一分模面相对应叠置的第二分模面，且所述第二分模面上形成有与所述上模穴配合的下模穴、一连通至所述下模穴的浇注流道、以及一与所述注入流道相对应的冷料井，所述冷料井即位于所述浇注流道上并朝向所述母模内凹入而形成； 其中，所述冷料井具有一主孔、以及复数形成且连接于所述主孔周缘的副孔。
7.如权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述副孔环绕于所述主孔周缘外且等分配置。
8.如权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
9.如权利要求6-8任一项所述的成型模具，其特征在于，所述冷料井的主孔与各所述副孔所构成的断面形状为辐射状。
10.如权利要求6所述的成型模具，其特征在于，所述冷料井的主孔的深度大于各所述副孔的深度。
【文档编号】B29C45/26GK203739131SQ201420082544
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】林孝良 申请人:苏州向隆塑胶有限公司