一种冷挤压成型模具的制作方法

本实用新型设有机械加工技术领域，涉及一种模具，具体涉及一种冷挤压成型模具。

背景技术：

目前的新能源电池电极，由于其结构特殊，要求精密，通过现有的模具很难通过挤压满足实际使用要求。

因而，需要实用新型设计一种特征的模具，通过该模具挤压电池的电极能够满足实际使用要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种冷挤压成型模具，通过成型块和与其相配合的浮升组件，能够将产品挤压成预期的形状，并且挤压的产品能够满足实际要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种冷挤压成型模具，包括上模组件、下模组件和驱动机构，所述上模组件上设有成型块，所述下模组件上设有浮动组件，所述浮动组件包括限位块，所述限位块两侧均设有浮动块，所述限位块与两侧的浮动块成凹槽设置，所述凹槽用于放置待加工工件，所述上模组件在驱动机构的作用下带动成型块向下运动，从而将所述待加工工件在所述成型块和所述凹槽间挤压成型。

本实用新型的冷挤压成型模具，通过在限位块两侧设置浮动块，限位块与两侧的浮动块成凹槽设置，能够将产品挤压成预期的形状，并且由于限位块和两侧的浮动块的设置，保证挤压成型的产品满足实际要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述浮动块与所述凹槽相连的一侧成夹角设置，所述夹角为75～85°。

采用上述优选的方案，通过夹角设置，并且将角度保持在75～85°的范围内，便于挤压，并且保证挤压成型的产品满足实际需要。

作为优选的方案，所述下模组件上还设有限位槽，所述限位槽的结构与所述浮动组件的结构相适配，并且所述浮动组件与所述限位槽成上下滑动连接。

采用上述优选的方案，限位槽的设置，能够使得浮动块在限位槽内上下运动，防止产品因挤压脱离轨道，从而使挤压的产品的形状更为准确，满足实际需要。

作为优选的方案，所述限位槽的截面为凸字型设置。

作为优选的方案，所述限位块与所述下模组件成可调节设置。

采用上述优选的方案，可根据需要挤压产品的厚度调节限位块的位置，挤压不同产品，满足挤压不同产品的需要。

作为优选的方案，所述成型块包括成型块本体，所述成型块本体上设有冲压头，所述冲压头通过延伸部与所述成型块本体相连，所述延伸部的底部与所述成型块本体成倾斜设置。

作为优选的方案，所述下模组件还包括顶料机构，所述浮动块通过顶料机构与所述下模组件成上下活动连接；所述顶料机构包括至少一个驱动装置和顶料杆，所述顶料杆的一端通过传力杠杆与驱动装置连接，所述顶料杆的另一端与所述下模组件成上下滑动相连，所述传力杠杆通过摆臂支杆与所述下模组件连接，所述传力杠杆在所述驱动装置的作用下向下运动，从而带动所述顶料杆向上运动，将所述下模组件上的产品顶出。

采用上述优选的方案，通过驱动装置的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。

作为优选的方案，所述驱动装置通过连接块与所述传力杠杆连接，所述传力杠杆通过肘节连杆与所述顶料杆连接。

作为优选的方案，所述顶料杆外还套设有弹簧。

采用上述优选的方案，能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。

作为优选的方案，所述脱料机构包括两个驱动装置，所述两个驱动装置成对称设置分布在所述下模组件的两侧。

采用上述优选的方案，能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。

附图说明

图1为本实用新型的冷挤压成型模具开模时的结构示意图；

图2为本实用新型的冷挤压成型模具闭模时的结构示意图；

图3为本实用新型的冷挤压成型模具挤压的待加工工件的结构示意图；

图4为本实用新型的冷挤压成型模具挤压的挤压成型后的产品的结构示意图；

1.成型块，101.成型块本体，102.冲压头，103.延伸部，2.限位块，3.浮动块，4.待加工工件，5.限位槽，6.驱动装置，7.顶料杆，8.传力杠杆，9.击出板，10.摆臂支杆，11.挤压成型的产品，12.连接块，13.肘节连杆，14.下垫板，15.下模座，16.定位块，17.下托板，18.下模板，19.上模座，20.上模板，21.上垫板，22.打杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型的冷挤压成型模具，包括上模组件、下模组件和驱动机构，上模组件上设有成型块1，下模组件上设有浮动组件，浮动组件包括限位块2，限位块2两侧均设有浮动块3，限位块2与两侧的浮动块3成凹槽设置，凹槽用于放置待加工工件4，上模组件在驱动机构的作用下带动成型块1向下运动，从而将待加工工件4在成型块1和凹槽间挤压成型。本实用新型的冷挤压成型模具，通过在限位块两侧设置浮动块，限位块与两侧的浮动块成凹槽设置，能够将产品挤压成预期的形状，并且由于限位块和两侧的浮动块的设置，保证挤压成型的产品满足实际要求。具体实施时，驱动机构为冲床、气缸或电机。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，浮动块3与凹槽相连的一侧成夹角设置，所述夹角为75～85°。通过夹角设置，并且将角度保持在75～85°的范围内，便于挤压，并且保证挤压成型的产品满足实际需要。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模组件上还设有限位槽5，限位槽5的结构与浮动组件的结构相适配，并且浮动组件与限位槽5成上下滑动连接。限位槽的设置，能够使得浮动块在限位槽内上下运动，防止产品因挤压脱离轨道，从而使挤压的产品的形状更为准确，满足实际需要。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，限位槽5的截面为凸字型设置。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，限位块2与下模组件成可调节设置。可根据需要挤压产品的厚度调节限位块的位置，挤压不同产品，满足挤压不同产品的需要。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，成型块1包括成型块本体101，成型块本体101上设有冲压头102，冲压头102通过延伸部103与成型块本体101相连，延伸部103的底部与成型块本体101成倾斜设置。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模组件还包括顶料机构，浮动块4通过顶料机构与下模组件成上下活动连接；顶料机构包括至少一个驱动装置6和顶料杆7，顶料杆7的一端通过传力杠杆8与驱动装置6连接，顶料杆7的另一端与下模组件成上下滑动相连，传力杠杆8通过摆臂支杆10与下模组件连接，传力杠杆8在驱动装置6的作用下向下运动，从而带动顶料杆7向上运动，将下模组件上的挤压成型的产品11顶出。通过驱动装置的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。具体实施时，驱动装置6为气缸或电机。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，驱动装置6通过连接块12与传力杠杆8连接，传力杠杆8通过肘节连杆13与顶料杆7连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，顶料杆7外还套设有弹簧14。能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，脱料机构包括两个驱动装置6，两个驱动装置6成对称设置分布在下模组件的两侧。能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模组件包括下模座15，顶料杆7与下模座15成滑动连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模座15上还设有定位块16，弹簧卡装在定位块16和肘节连杆13之间。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，顶料杆7穿设在下模座15上，并与浮升组件连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，浮升组件与下模座15之间还设有下模板18。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，浮升组件通过打杆22和击出板9与顶料机构成上下活动连接。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，上模组件还包括上模座19和上模板20，上模板20和上模座19之间还设有上垫板21。具体实施时，成型块1的成型本体101和延伸部103设置在上模板20内，冲压头102设置在上模板外20下方。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模组件还包括下托板17，下托板17设在下模座15下方。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，下模座19和下模板18之间还设有下垫板14。

本实用新型的模具的工作原理；

将待加工工件4放在浮动块3处，上模下行时，成型块1先接触待加工工件4。当上模继续下行时，成型块1压住待加工工件4，限位块2也开始工作，此时成型开始，直至模具闭合。

当模具开模时，上模整体上升，浮动块3在气缸18与打杆12等相关零件配合作用下，脱离限位块2。

本实用新型的模具此结构简单，制作方便，性能可靠，类似型产品均可用此结构制作，该模具可将3.0mm的待加工工件4加工挤压成中间为2.5mm，两侧1.2mm的工件，由于限位块2可调节，可根据实际加压的厚度需要，调节限位块的位置，使用方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。