一种应用于模具加工的成型机的制作方法

本实用新型涉及一种应用于模具加工的成型机。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，模具上各部件的组装大多通过人工手动组装，组装效率低、人力成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于模具加工的成型机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、模具加工效率高，合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本，很好地解决了模具加工问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于模具加工的成型机，包括底座和上板，底座和上板之间至少设置有4个导向支撑柱，上板上设有驱动机构，驱动机构的下方连接有上模组件，上模组件活动安装于导向支撑柱上，底座上设有下模组件，下模组件固定安装于底座上，上模组件和下模组件相匹配。整体采用台式设计，外形紧凑，并在前方安装把手，以便轻松更换下模。布局时，通过均布于底座和上板之间的4个导向支撑柱，使驱动气缸的负载中心与4根支柱的中心保持一致，从而提高冲模精确性。

进一步，驱动机构包括驱动气缸和气缸安装板，气缸安装板固定设置于上板上，气缸安装板上固定安装有驱动气缸，驱动气缸连接有活塞杆，活塞杆上连接有关节连接件，关节连接件连接有连接支架，连接支架连接上模组件。驱动机构通过驱动气缸带动活塞杆作伸缩直线运动，在关节连接件和连接支架的连接作用下，很好地带动上模组件进行升降运动，从而使上模组件和下模组件配合完成模具的加工工作，压设效果好，模具组装部件不易移动。

进一步，上模组件包括升降板、上模座和上模，升降板活动安装于导向支撑柱上，升降板的上部连接上模组件，升降板的下部设有上模座,上模座上设有上模。上模为凸模，通过上模座可以很好地安装于升降板上，配合固定于底座上的下模(凹模)，快速完成模具加工工作。

进一步，上模座的两侧设有上导轨，上导轨固定安装于升降板上。通过设置上导轨，两个上导轨分别安装于上模座的两侧，使上模座滑动方便。

进一步，导向支撑柱上设有直线导套，直线导套位于升降板的下端。通过设置直线导套使升降板的运动更加顺畅。

进一步，导向支撑柱上设有固定环，固定环与直线导套相匹配。通过设置固定环，控制升降板的运动量程，当直线导套的下端接近固定环，驱动气缸会停止工作，防止升降板下降对上模组件和下模组件的机械零件造成损伤。

进一步，下模组件包括下模座和下模，下模座设置于底座上，下模座上设有下模。

进一步，下模座的两侧设有下导轨，下导轨固定安装于下模座上。通过设置下导轨，两个下导轨分别安装于下模座的两侧，使下模座滑动方便。

进一步，下模座上设有把手。升降时会发生危险，因此通过设置把手取出加工好的模具，避免工作人们的手直接接触下模组件，降低危险系数。

进一步，底座上设有调节螺杆，调节螺杆的底部设有安装螺钉。通过调节螺杆可以设置升降板的高度，并通过控制升降板的下降高度，使升降板很好地带动上模完成模具加工。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于模具加工的成型机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、模具加工效率高，合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本，很好地解决了模具加工问题。整体采用台式设计，外形紧凑，并在前方安装把手，以便轻松更换下模。布局时，通过均布于底座和上板之间的4个导向支撑柱，使驱动气缸的负载中心与4根支柱的中心保持一致，从而提高冲模精确性。

驱动机构通过驱动气缸带动活塞杆作伸缩直线运动，在关节连接件和连接支架的连接作用下，很好地带动上模组件进行升降运动，从而使上模组件和下模组件配合完成模具的加工工作，压设效果好，模具组装部件不易移动。

上模为凸模，通过上模座可以很好地安装于升降板上，配合固定于底座上的下模(凹模)，快速完成模具加工工作。

通过设置上导轨，两个上导轨分别安装于上模座的两侧，使上模座滑动方便。

通过设置直线导套使升降板的运动更加顺畅。

通过设置固定环，控制升降板的运动量程，当直线导套的下端接近固定环，驱动气缸会停止工作，防止升降板下降对上模组件和下模组件的机械零件造成损伤。

通过设置下导轨，两个下导轨分别安装于下模座的两侧，使下模座滑动方便。

升降时会发生危险，因此通过设置把手取出加工好的模具，避免工作人们的手直接接触下模组件，降低危险系数。

通过调节螺杆可以设置升降板的高度，并通过控制升降板的下降高度，使升降板很好地带动上模完成模具加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于模具加工的成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型中图1的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型中上模组件的结构示意图；

图6为本实用新型中下模组件的结构示意图。

图中：1-底座；2-上板；3-导向支撑柱；4-驱动机构；5-上模组件；6-下模组件；7-驱动气缸；8-气缸安装板；9-活塞杆；10-关节连接件；11-连接支架；12-升降板；13-上模座；14-上模；15-下模座；16-下模；17-上导轨；18-下导轨；19-直线导套；20-固定环；21-把手；22-调节螺杆；23-安装螺钉。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种应用于模具加工的成型机，包括底座1和上板2，底座1和上板2之间至少设置有4个导向支撑柱3，上板2上设有驱动机构4，驱动机构4的下方连接有上模组件5，上模组件5活动安装于导向支撑柱3上，底座1上设有下模组件6，下模组件6固定安装于底座1上，上模组件5和下模组件6相匹配。整体采用台式设计，外形紧凑，并在前方安装把手21，以便轻松更换下模。布局时，通过均布于底座1和上板2之间的4个导向支撑柱3，使驱动气缸的负载中心与4根支柱的中心保持一致，从而提高冲模精确性。

驱动机构4包括驱动气缸7和气缸安装板8，气缸安装板8固定设置于上板2上，气缸安装板8上固定安装有驱动气缸7，驱动气缸7连接有活塞杆8，活塞杆8上连接有关节连接件9，关节连接件9连接有连接支架10，连接支架10连接上模组件5。驱动机构4通过驱动气缸7带动活塞杆8作伸缩直线运动，在关节连接件9和连接支架10的连接作用下，很好地带动上模组件5进行升降运动，从而使上模组件5和下模组件6配合完成模具的加工工作，压设效果好，模具组装部件不易移动。

上模组件5包括升降板12、上模座13和上模14，升降板12活动安装于导向支撑柱3上，升降板12的上部连接上模组件5，升降板12的下部设有上模座13,上模座13上设有上模14。上模14为凸模，通过上模座13可以很好地安装于升降板12上，配合固定于底座1上的下模16(凹模)，快速完成模具加工工作。上模座13的两侧设有上导轨17，上导轨17固定安装于升降板12上。通过设置上导轨17，两个上导轨17分别安装于上模座13的两侧，使上模座13滑动方便。导向支撑柱3上设有直线导套19，直线导套19位于升降板12的下端。通过设置直线导套19使升降板12的运动更加顺畅。导向支撑柱3上设有固定环20，固定环20与直线导套19相匹配。通过设置固定环20，控制升降板12的运动量程，当直线导套19的下端接近固定环20，驱动气缸7会停止工作，防止升降板12下降对上模组件5和下模组件6的机械零件造成损伤。

下模组件6包括下模座15和下模16，下模座15设置于底座1上，下模座15上设有下模16。下模座15的两侧设有下导轨18，下导轨18固定安装于下模座15上。通过设置下导轨18，两个下导轨18分别安装于下模座15的两侧，使下模座15滑动方便。下模座15上设有把手21。升降时会发生危险，因此通过设置把手21取出加工好的模具，避免工作人们的手直接接触下模组件6，降低危险系数。底座1上设有调节螺杆22，调节螺杆22的底部设有安装螺钉23。通过调节螺杆22可以设置升降板12的高度，并通过控制升降板12的下降高度，使升降板12很好地带动上模14完成模具加工。

本实用新型一种应用于模具加工的成型机的工作原理：当开始进行模具加工时，安装好上模14和下模16，将工件放置在下模16上，启动驱动气缸7，活塞杆8伸出气缸带动升降板12进行向下运动，上模14也跟着向下运动，在上模14和下模16配合作用下，工件快速成型；成型后，通过扳手手动从下模16上拆下工件，从而进行一个工件的模具加工。该模具加工效率高，合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低了生产成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。