一种自动分离产品与堆码产品的成型模具的制作方法

本实用新型涉及印刷
技术领域：
，具体涉及一种对经过模切后的包装盒与废料部分自动分离及整齐堆码的成型模具(简称分盒模)。
背景技术：
：图1所示为15个经过模切加工的包装纸产品13拼装在一起的结构示意图，在上述包装纸10中，部分内部废料11已在前工序清除，外部废料部分12处还与纸产品在模切刀切口处联结。通常情况下，外部废料清除大部分由人工完成，如专利CN105383089A公开了一种包装纸箱的制备工艺，在刀刃安装弹性材料可以缩短回弹时间，使钢刀与纸张迅速分离，保证模切的效果，使模切后纸板的规格一致，所述纸板进行模切前通过预热器对其进行预热，有利于模切和成型，需要将模切后的产品应撕去多余的边料再进行糊盒。上述现有技术劳动强度大，人工成本高，效率低，还有损伤产品风险。产品堆码的效果也由废料剥纸效果决定。再如专利CN2637164Y公开了一种针对包装纸张在印制裁切过程中能与模切板快速准确套位的定位调节机构，以解决纸张在印制过程中发生伸缩变化而导致模切位置发生变形后，能快速准确套位的技术问题。虽然可以自动清除部分废料的模具，但终归不能自动清除全部废料且保证产品整齐堆码。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中，纸张模切后人工剥离产品、劳动强度大、人工成本高、效率低、有损伤产品风险的缺陷。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下；一种自动分离产品与堆码产品的成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模基板，上模基板上设有剥盒器、压纸器和排气窗，剥盒器内部与所述排气窗对应位置设剥盒器排气窗；所述下模与上模相对设置，包括下模面板、下模支架和输纸坝，下模面板上与所述剥盒器相对应位置设有落料窗。所述剥盒器、压纸器的自由端端部分别设有由弹性材料制成的弹性端。所述压纸器的自由端端部设有镶嵌槽，所述弹性端镶嵌于所述镶嵌槽内。所述压纸器的弹性结构自由端的压缩行程超过30mm。所述剥盒器与上模基板间间架连接套筒从而固定在上模基板上。所述剥盒器的大小形状与产品相适应。在落料窗周边下方设置堆码导向块和/或堆码导向滑块，以固定产品下落的位置。所述输纸坝设置在下模上，与上模中所述压纸器相对应的位置。所述上模基板由胶合木板经激光切割加工而成，所述螺纹孔由安装八爪螺母实现。上述自动分离产品与堆码产品的成型模具与模切同步使用。本实用新型将进一步包括如下技术方案：一种自动分离产品与堆码产品的成型模具，至少包括：上模，所述上模包括上模基板、连接套筒、剥盒器、压纸器。上模基板上设有若干排气窗、若干锁定剥盒器的螺丝孔、若干安装压纸器的安装孔与锁定螺丝孔、中心定位槽。所述剥盒器、压纸器的自由端端部设有由弹性材料制成的弹性端。下模，所述下模与上模相对设置，包括下模面板、下模支架、输纸坝、堆码导向(滑)块。下模面板上与所述剥盒器相对应位置设有落料窗。进一步的，所述上模基板上设有安装槽和螺纹孔，所述压纸器通过与螺纹孔相匹配的螺栓固定在所述安装槽处。进一步的，所述上模基板由胶合木板经激光切割加工而成，所述螺纹孔由安装八爪螺母实现。进一步的，所述压纸器属弹性结构，自由端的压缩行程超过30mm。进一步的，所述压纸器的自由端端部设有镶嵌槽，所述弹性端镶嵌于所述镶嵌槽内。进一步的，所述压纸器的材料为铝合金。进一步的，所述弹性端的材料为海绵胶。进一步的，所述下模面板由钢板制成。进一步的，所述下模支架由钢材制成。进一步的，所述堆码导向滑块由钢材制成。进一步的，所述输纸坝由钢材制成。本实用新型的自动分离产品与堆码产品成型模具，与模切同步使用，将同一纸张上的所有产品与清废后所余的所有废料分离，并整齐堆码，工艺得到了改进，提高了生产效率，减少了工序，还避免了人工损伤产品风险。附图说明图1：为本实施例在经过模切的纸包装示意图；图2为本实施例自动分离产品与堆码产品成型模具的结构示意图；图3为本实施例上模正面(朝下的面)结构示意图；图4为本实施例上模背面(朝上的面)结构示意图；图5为本实施例下模结构示意图；图6为本实施例压纸器(单体)结构示意图；图7为本实施例压纸器(连体)结构示意图；图中标号与名称如下：10整张包装纸(印刷样张)11内部废料(局部)12外部废料(大范围)13产品(纸质包装)20上模21下模22下模面板23输纸坝24堆码导向块25堆码导向滑块(外围)26落料窗27下模左右支架28下模前后挡板31上模基板32剥盒器33压纸器34排气窗35安装槽36螺纹孔37镶嵌槽38弹性端39连接套筒具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。一种与模切同步使用的用于对图1所示经过模切的包装纸10进行产品剥离与整齐堆码的自动成型模具如图2所示，包括上模20和下模21。其中上模20如图3、图4所示，包括上模基板31，该上模基板31由胶合木板经激光切割加工而成，该材料的优点在于结构稳定，不因切割而变形，且适合安装八爪螺母。进一步的，在上述上模基板31上设有若干剥盒器32、若干压纸器33、若干排气窗34。其中剥盒器32、压纸器33和排气窗34的排列位置与数量根据待加工的包装纸而定，在此不做唯一限定。在本实施例中，上模基板31上设有安装槽35和螺纹孔36，上述压纸器33通过与螺纹孔36相匹配的螺栓固定在安装槽35处。压纸器33的材料为铝合金，压纸器35属弹性结构自由端的压缩行程超过30mm。在压纸器35自由端设有镶嵌槽37，镶嵌槽37内设有由弹性材料制成的弹性端38。在本实施例中，上模基板31上设有安装剥盒器32的螺纹孔36A,上述剥盒器32与上模基板31间间架连接套筒39再通过与螺纹孔36A相匹配的螺栓固定在上模基板31上，剥盒器32的大小形状与产品13相适应，排列位置与数量根据待加工的产品而定。剥盒器32的材料为胶合木板，其内部与上模基板31上排气窗34对应位置需设相同的剥盒器排气窗34A，在剥盒器32自由端设有由弹性材料制成的剥盒器弹性端38A。本实施例的下模21如图5所示，与上模20相对设置，该下模21包括下模面板22，在下模面板22上与上模20上剥盒器32相对应位置设有落料窗26，该落料窗26的大小形状与产品13相适应。在落料窗26周边下方设置堆码导向块24和/或堆码导向滑块25，以固定产品13下落的位置。在下模21与上模20上压纸器33相对应的位置设有输纸坝23，需要说明的是，该输纸坝23的厚度为3-5mm，过低则影响包装纸10的传送。在本实施例的自动分离产品与堆码产品成型模具的加工过程如图2所示，将包装纸10平铺在下模21上，其中产品部13与废料部12的位置与落料窗26和输纸坝23的位置相对应，上模20下行，压纸器33将废料部12压定在输纸坝22上，剥盒器32使产品部13与废料部12之间的模切刀口分离，产品部13由落料窗26沿堆码导向块24和/或沿堆码导向滑块25落下，达成整齐堆码。废料部12则由传动装置带走。至于上模相对于下模的驱动机构，由于并非本实用新型的实用新型点，在此不做赘述，可以采用现有技术任意的驱动机构，只要能够实现相对运动即可。总之，以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实施例的自动分离产品与堆码产品成型模具不仅可以应用于纸质包装加工，还可以应用于其他类似包装加工。当前第1页1 2 3