一种高效成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种高效成型模具。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状, 尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在冲压如图3所示的零部件时，通常直接按照零部件的形状来设计凸模和凹模，利用凸模和凹模来冲压所需要的零部件，当需要大量生产时产生的形成如图3所示的第一废料较多。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高效成型模具，用于解决现有技术中大量冲压某一零部件时产生如图3所示的第一废料较多的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高效成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座11、上垫板12、多个第一凹模14、两个第二凹模15和多个上定位板13，所述上模座的下表面安装有上垫板，所述上垫板上间隔安装有多个上定位板，所述上垫板和多个上定位板形成多个上腔体，所述两个第二凹模安装在左右两侧的上腔体内，所述多个第一凹模安装在其余的上腔体内；所述下模包括：下模座21、下垫板22、多个第一凸模24、两个第二凸模25和多个下定位板23，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板上间隔安装有多个下定位板，所述下垫板和多个下定位板形成多个下腔体，所述两个第二凸模安装在左右两侧的下腔体内，所述多个第一凸模安装在其余的下腔体内；所述上模和下模合模时第一凹模和第一凸模啮合、第二凹模和第二凸模啮合；将第一凹模、第二凹模、第一凸模和第二凸模按图4中的第二废料5的结构来设计，将冲压零部件变成冲压第二废料，可以大大降低废料的产生，可以将材料的利用率提高20%以上。

优选的，还包括有顶料装置，所述顶料装置包括：弹簧和顶杆，所述弹簧安装在上垫板上的下表面上，所述弹簧的另一端安装有顶杆，所述顶杆穿过凹模；在上模和下模合模时，弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，弹簧推动顶杆，从而实现顶杆将冲压后的零部件顶出模具，本设计属于常规设计因此在图纸中未绘制相关结构。

优选的，还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧安装在下模座上，所述氮气弹簧的推杆上连接有顶块，所述顶块穿过凸模；在上模和下模合模时，氮气弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，氮气弹簧将冲压后的零部件顶出模具，本设计属于常规设计因此在图纸中未绘制相关结构。

优选的，上模座上还设置有导柱孔，所述下模座上还设置有导柱，所述模和下模合模时导柱插入导柱孔内，导柱和导柱孔可以用于上模和下模合模时进行定位。

优选的，所述下模座上还安装有可旋转的支撑板，当模具存放时可以将支撑板旋转到与水平面垂直的状态，从而支撑板的另一端可以顶住上模，使得上模和下模不直接接触，避免了上模和下模在不工作时长时间压合在一起而造成的模具损伤。

如上所述，本实用新型提供一种高效成型模具，将第一凹模、第二凹模、第一凸模和第二凸模按冲压后产生的废料的结构来设计，将冲压零部件变成冲压第二废料，这种冲压结构的设计可以大大降低废料的产生，可以将材料的利用率提高20%以上。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种高效成型模具的剖视图；

图2显示为本实用新型的一种高效成型模具的下模的俯视图；

图3显示为现有技术冲压零部件时的示意图

图4显示为本实用新型的一种高效成型模具冲压零部件时的示意图

标号说明

1-上模，11-上模座，12-上垫板，13-上定位板，14-第一凹模，15-第二凹模，16-导柱孔；

2-下模，21-下模座，22-下垫板，23-下定位板，24-第一凸模，25-第二凸模，26-导柱，27-支撑板；

3-零部件；

4-第一废料；

5-第二废料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-4所示，本实用新型提供本实用新型提供一种高效成型模具，包括：上模和下模，所述上模包括：上模座11、上垫板12、多个第一凹模14、两个第二凹模15和多个上定位板13，所述上模座的下表面安装有上垫板，所述上垫板上间隔安装有多个上定位板，所述上垫板和多个上定位板形成多个上腔体，所述两个第二凹模安装在左右两侧的上腔体内，所述多个第一凹模安装在其余的上腔体内；所述下模包括：下模座21、下垫板22、多个第一凸模24、两个第二凸模25和多个下定位板23，所述下模座的上表面安装有下垫板，所述下垫板上间隔安装有多个下定位板，所述下垫板和多个下定位板形成多个下腔体，所述两个第二凸模安装在左右两侧的下腔体内，所述多个第一凸模安装在其余的下腔体内；所述上模和下模合模时第一凹模和第一凸模啮合、第二凹模和第二凸模啮合；将第一凹模、第二凹模、第一凸模和第二凸模按图4中的第二废料5的结构来设计，将冲压零部件变成冲压第二废料，可以大大降低废料的产生，可以将材料的利用率提高20%以上。

本实施例中优选的，还包括有顶料装置，所述顶料装置包括：弹簧和顶杆，所述弹簧安装在上垫板上的下表面上，所述弹簧的另一端安装有顶杆，所述顶杆穿过凹模；在上模和下模合模时，弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，弹簧推动顶杆，从而实现顶杆将冲压后的零部件顶出模具，本设计属于常规设计因此在图纸中未绘制相关结构。

本实施例中优选的，还包括氮气弹簧，所述氮气弹簧安装在下模座上，所述氮气弹簧的推杆上连接有顶块，所述顶块穿过凸模；在上模和下模合模时，氮气弹簧在外力的作用下压缩，当外力撤销后，氮气弹簧将冲压后的零部件顶出模具，本设计属于常规设计因此在图纸中未绘制相关结构。

本实施例中优选的，上模座上还设置有导柱孔，所述下模座上还设置有导柱，所述模和下模合模时导柱插入导柱孔内，导柱和导柱孔可以用于上模和下模合模时进行定位。

本实施例中优选的，所述下模座上还安装有可旋转的支撑板，当模具存放时可以将支撑板旋转到与水平面垂直的状态，从而支撑板的另一端可以顶住上模，使得上模和下模不直接接触，避免了上模和下模在不工作时长时间压合在一起而造成的模具损伤。

如上所述，本实用新型提供一种高效成型模具，将第一凹模、第二凹模、第一凸模和第二凸模按冲压后产生的废料的结构来设计，将冲压零部件变成冲压第二废料，这种冲压结构的设计可以大大降低废料的产生，可以将材料的利用率提高20%以上。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。