一种复合工装的级进模具的制作方法

本发明涉及管料加工模具技术领域，尤其涉及一种复合工装的级进模具。

背景技术：

在机械加工过程中，通常需要将轴性薄管件（如钢管、铜管铝管等金属类管件，本申请文件中称为管件）加工成轴性薄管成型件，其加工工艺通常包括侧壁刻小字、冲压成型、冲小孔、制作螺纹等工序。

现有技术中通常采用以下工艺将管件加工成轴性薄管成型件：先将薄管件放入特殊设备刻字，再利用冲床加相应的冲压模具成型、冲小孔等，然后利用制作螺纹的设备制作螺纹；

这种工艺模具结构简单，但需要多个模具及多个设备，耗费的模具成本、设备成本及产品的损耗较大，效率低，产品的精度也低，同时制作周期长，不能满足现有客户要求的高性价比、高效益的要求。

因此，如何解决管件加工过程中效率低、制作时间过程长、需求的人工多的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种复合工装的级进模具，该复合工装的级进模具，将多种不同类型的设备工序制作的产品整合到一副模具内完成，可以解决管件加工过程中效率低、制作时间过程长、需求的人工多的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种复合工装的级进模具，包括进料装置、工序间送料装置、出料装置、具有多个工序模具的级进冲压模具；

所述级进冲压模具包括上模和下模，所述上模固定在冲床上部的冲模部分，所述下模固定设置在冲床下部的固定部分；

所述工序间送料装置设于所述上模、所述下模之间，用于将进料装置提供的管件依次从所述级进冲压模具的一个工序模具工位送入下一个工序模具工位；

所述出料装置用于将加工好的管件送出。

优选的，所述工序间送料装置包括凸轮装置、滑动杆机构、设于所述冲模部分上的拨快；

所述滑动杆机构包括并排设置的第一送料滑动杆、第二送料滑动杆，所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆上分别设有多个相配合的与所述级进冲压模具上的工序模具工位相对应的卡料件；

所述滑动杆机构的一端端部通过滑动连杆与所述凸轮装置的摆动端连接，所述凸轮装置通过所述滑动连杆带动所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆在水平面内两个工位往复滑动；

所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆横向之间设有拉簧，在拉簧的预紧力作用下，所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆上一对相配合的卡料件卡住管件，所述拨快的下端插入所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆之间，将所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆的间距变大，所述一对卡料件松开所述管件。

优选的，所述冲床固定部分上端设有基座，所述基座上设有沿侧向滑动的两个滑块，所述第一送料滑动杆、第二送料滑动杆分别套于两个滑块内，所述两个滑块的内侧分别均设有一个轴承，所述拨快的下端的宽度向下逐渐变窄。

优选的，所述拨快的下端两侧均为斜面。

优选的，所述凸轮机构包括凸轮、滑动箱体、齿轮传动机构、箱体，所述凸轮的旋转中心通过所述齿轮传动机构与所述冲床的旋转机构连接，所述凸轮位于所述滑动箱体内，所述滑动箱体可沿所述箱体上的导轨滑动，所述滑动连杆连接所述滑动箱体。

优选的，所述齿轮传动机构包括传动杆、相啮合的圆锥齿轮。

优选的，所述上模包括上模座、成型冲头、导向装置，所述下模包括下模座、定位冲头、顶出装置、固定装置。

优选的，所述出料装置包括顶杆和引导管，所述顶杆设于所述上模，所述引导管设于所述下模，所述引导管与所述下模上的工位孔连通，且所述顶杆与所述工位孔对齐设置。

优选的，所述工序模具包括刻字模具、预缩孔模具、成型模具、压斜角模具、整形模具、冲侧壁孔模具、侧壁孔翻边模具、侧壁孔倒角模具、攻牙模具、下料模具中的任意一个或多个。

优选的，所述进料装置包括振动器和导管，所述振动器的容器用于盛放多个待加工的管件，所述容器的出口与所述导管的入口连通，所述导管的出口与所述级进冲压模具的进料工位连通。

本发明提供的复合工装的级进模具，将多种不同类型的设备工序制作的产品整合到一副模具内完成，可以实现自动进料、送料、多工序同时制作，自动出料的全过程制作工艺，解决了管件加工过程中效率低、制作时间过程长、需求的人工多的问题。

附图说明

图1为本发明所提供的复合工装的级进模具的结构示意图；

图2为图1中工序间送料装置的结构示意图；

图3为图2中滑动杆机构处于卡紧状态时a-a向结构示意图；

图4为图3中滑动杆机构与拨杆配合的结构示意图；

图5为图2中滑动杆机构处于松脱状态时a-a向结构示意图；

图6为图5中滑动杆机构与拨杆配合的结构示意图；

图7为图1中凸轮机构的工作原理示意图；

图8为图1中级进冲压模具中一种具体工序模具的结构示意图；

图9为图1中级进冲压模具的一种具体实施方式的结构示意图；

其中，图1-图9中：

振动器1、导管2、旋转机构3、连杆4、齿轮5、凸轮6、固定部分7、基座8、滑块9、滑动杆机构10、第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102、卡料件103、滑动连杆11、滑动箱体12，箱体13、导轨14、轴承15、冲模部分16、拨快17、弹簧18、上模19、下模20、进料工位200、刻字工位21、预缩孔工位22、成型工位23、压斜角工位24、整形工位25、冲侧壁孔工位26、侧壁孔翻边工位27、侧壁孔倒角工位28、攻牙工位29、出料工位30、上模座31、成型冲头32、导向装置33、下模座34、定位冲头35、顶出装置36、固定装置37、顶杆38、引导管39。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参看图1，图1为本发明所提供的复合工装的级进模具的结构示意图。

如图1所示，本发明提供的复合工装的级进模具安装在冲床上，冲床通常包括固定部分7、冲模部分16及旋转机构3。其中，固定部分7位于冲床的下部、固定设置，所述冲模部分16位于冲床的上部，属于滑动部件，在气缸或油缸等的作用下，冲模部分16可在竖直方向上下滑动，以提供冲压力；旋转机构3提供旋转动力。

本发明提供复合工装的级进模具包括进料装置、工序间送料装置、出料装置、具有多个工序模具的级进冲压模具；进料装置可将待加工的毛坯管件按顺序依次送入进料工位200；所述级进冲压模具包括上模19和下模20，所述上模19固定在冲床上部的冲模部分16，所述下模20固定设置在冲床下部的固定部分7；所述工序间送料装置设于所述上模19、所述下模20之间，用于将进料装置提供的毛坯管件依次从所述级进冲压模具的一个工序模具工位送入下一个工序模具工位；所述出料装置用于将加工好的管件送出。

本发明提供的复合工装的级进模具，将多种不同类型的设备工序制作的产品整合到一副模具内完成，可以实现自动进料、送料、多工序同时制作，自动出料的全过程制作工艺，解决了管件加工过程中效率低、制作时间过程长、需求的人工多的问题。

具体的方案中，如图1所示，所述进料装置包括振动器1和导管2，所述振动器1的容器用于盛放多个待加工的毛坯管件，所述容器的出口与所述导管2的入口连通，所述导管2的出口与所述级进冲压模具的进料工位200连通，在振动器1的振动作用下，容器内的待加工的毛坯管件将依次按顺序进入导管2的入口内。

具体的方案中，如图2-图6所示，所述工序间送料装置包括凸轮机构、滑动杆机构10、设于所述冲模部分16上的拨快17。

所述滑动杆机构10包括并排设置的第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102，所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102上分别设有多个相配合的与所述级进冲压模具上的工序模具工位相对应的卡料件103，所述卡料件103成对设置，每对卡料件103用于卡紧或松脱位于所述级进冲压模具上的工序工位上的管料。

所述滑动杆机构10的一端端部通过滑动连杆11与所述凸轮机构的摆动端连接，所述凸轮机构可通过所述滑动连杆11带动所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102在水平面内两个工位往复滑动。

具体的实施方式中，如图1、图2、图7所示，所述凸轮机构包括凸轮6、滑动箱体12、齿轮传动机构、箱体13，所述凸轮6的旋转中心通过所述齿轮传动机构与所述冲床的旋转机构3连接，所述凸轮6位于所述滑动箱体12内，所述滑动箱体12可沿所述箱体13上的导轨14滑动，所述滑动连杆14连接所述滑动箱体12；如图7所示，旋转机构3提供的旋转力通过齿轮传动机构带动凸轮6旋转，凸轮6推动滑动杆机构10前进或后退。

具体的方案中，如图1所示，所述齿轮传动机构包括传动杆、相啮合的齿轮5，可根据旋转机构3与凸轮6之间的相对位置，合理设置传动杆、齿轮5的传动方式，所述齿轮5可采用圆锥齿轮。

所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102横向之间设有拉簧，在拉簧的预紧力作用下，所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102上一对相配合的卡料件103卡住管件，所述拨快17的下端插入所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间，将所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102的间距变大，所述一对卡料件103松开所述管件，进而实现滑动杆机构10对管件的夹紧和松脱。

进一步的方案中，可在所述冲床固定部分7上端设有基座8，所述基座8上设有沿侧向滑动的两个滑块9，也即两个滑块9的滑动方向为分别向第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102的两侧方向，所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102分别套于两个滑块9内，所述两个滑块9的内侧分别均设有一个轴承15，轴承15的外圈表面可抵靠拨快17的侧面，以减小拨快17插入第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间时的摩擦阻力，减小冲击；所述拨快17的下端的宽度向下逐渐变窄，优选的方案中，所述拨快17的下端两侧均为斜面，以便于拨快17的下端顺利插入第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间，并将二者之间的间隔变大。

以下对上述工序间送料装置的工作过程进行简单介绍。

冲床的旋转机构3带动凸轮机构在箱体13内滑动，进而推动滑动杆机构10前进或后退，利用安装在冲模部分16上的拨快17与轴承15滑配实现冲床往下滑动给送料过程中产品的松脱，利用安装在第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间的弹簧18实现冲床上移给送料过程中产品的夹紧动作。

管料进入送料工位后，冲模部分16向上运动，所述拨快17从第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间抽出，在弹簧18的预紧力作用下，第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间间距变小，所述卡料件103夹紧管料；所述凸轮机构推动滑动杆机构10前进，将管料送入一下工序模具工位内，冲模部分16向下运动，所述拨快17的下端插入所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间，将所述第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102的间距变大，所述一对卡料件103松开所述管件，相对应的上模19、下模20对所述管料进行加工；冲模部分16向上运动，所述拨快17从第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间抽出，在弹簧18的预紧力作用下，第一送料滑动杆101、第二送料滑动杆102之间间距变小，所述卡料件103夹紧管料，所述凸轮机构推动滑动杆机构10前进，将管料送入一下工序模具工位内，向后依次动作，直至将所述管料送入出料工位。

具体的方案中，所述级进冲压模具的工序模具包括刻字模具、预缩孔模具、成型模具、压斜角模具、整形模具、冲侧壁孔模具、侧壁孔翻边模具、侧壁孔倒角模具、攻牙模具、下料模具中的任意一个或多个。

一种具体的方案中，如图9所示，级进冲压模具的工序模具依次包括刻字模具、预缩孔模具、成型模具、压斜角模具、整形模具、冲侧壁孔模具、侧壁孔翻边模具、侧壁孔倒角模具、攻牙工位模具、出料模具，相对于的下模20上依次设有进料工位200、刻字工位21、预缩孔工位22、成型工位23、压斜角工位24、整形工位25、冲侧壁孔工位26、侧壁孔翻边工位27、侧壁孔倒角工位28、攻牙工位29、出料工位30。

具体的方案中，如图8所示，以一直在具体工序模具为例，所述上模19包括上模座31、成型冲头32、导向装置33，所述下模20包括下模座34、定位冲头35、顶出装置36、固定装置37。

具体的方案中，所述出料装置包括顶杆38和引导管39，所述顶杆38设于所述上模19，所述引导管39设于所述下模20，所述引导管39与所述下模20上的工位孔连通，且所述顶杆38与所述工位孔对齐设置。加工成型的管料进入出料工位30后，冲床的冲模部分16向下运动时，所示上模19上的顶杆38顶住加工成型的管料进入引导管39内，实现出料。

以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。