一种压缩机端盖的打孔工装的制作方法

本发明涉及压缩机端盖加工技术领域，具体是一种压缩机端盖的打孔工装。

背景技术：

压缩机端盖由于要与压缩机的壳体配合，在压缩机端盖安装前需要在压缩机端盖上加工许多个安装孔，加工压缩机端盖安装孔往往在普通机床或者卧式钻床上进行，如申请号为201620272411.0的专利公布了一种用于空调压缩机端盖的打孔工装，其解决了工作效率低的问题，但其存在着端盖在打孔过程中牢固度不高、打孔质量不佳、通用性差、适用范围小的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有压缩机端盖打孔装置存在的端盖在打孔过程中牢固度不高、打孔质量不佳、通用性差、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、打孔工作效率高、打孔质量高、适用范围广、端盖在打孔过程中牢固度高的压缩机端盖的打孔工装。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种压缩机端盖的打孔工装，包括操作台、固定板、气缸、钻孔板、钻孔柱和限位板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有承载板、立柱，所述的立柱上设置有连接块，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的钻孔板通过安装块设置在调节杆上，并在钻孔板上设置有钻孔柱，所述的限位板与连接块连接，并在限位板上设置有限位孔、压板，在操作台上的立柱上设置有连接块，将限位板设置在连接块与连接块之间，并在限位板上设置有限位孔、压板，将需要打孔的压缩机端盖放置在承载板上的承载槽内，压板的压槽压住端盖，提高了端盖在承载板与压板之间的稳定性，进而提高端盖在打孔过程中的稳定性，提高端盖的打孔质量，气缸推动钻孔板向下移动，钻孔板推动钻孔柱，钻孔柱进入限位孔内，对压槽内的压缩机端盖进行打孔，既能提高打孔位置的精确度，又提高了打孔的工作效率，在钻孔柱与钻孔板之间设置有加强块，提高了钻孔柱在钻孔板上的牢固度，提高了钻孔柱的强度，延长打孔工装的使用寿命。

所述的操作台与支架之间设置有加强杆。

所述的承载板上设置有承载槽。

所述的钻孔柱与钻孔板之间设置有加强块。

所述的钻孔柱与限位孔设置为一一对应的结构。

所述的限位板与操作台之间设置有弹簧。

所述的连接块设置为可在立柱上调节位置的结构。

所述的压板上设置有压槽。

有益效果：本发明在操作台上的立柱上设置有连接块，将限位板设置在连接块与连接块之间，并在限位板上设置有限位孔、压板，将需要打孔的压缩机端盖放置在承载板上的承载槽内，压板的压槽压住端盖，提高了端盖在承载板与压板之间的稳定性，进而提高端盖在打孔过程中的稳定性，提高端盖的打孔质量，气缸推动钻孔板向下移动，钻孔板推动钻孔柱，钻孔柱进入限位孔内，对压槽内的压缩机端盖进行打孔，既能提高打孔位置的精确度，又提高了打孔的工作效率，在钻孔柱与钻孔板之间设置有加强块，提高了钻孔柱在钻孔板上的牢固度，提高了钻孔柱的强度，延长打孔工装的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意限位板与压板的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图4是本发明另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.钻孔板、5.钻孔柱、6.限位板、7.支架、8.承载板、9.立柱、10.加强杆、11.承载槽、12.连接块、13.调节杆、14.安装块、15.加强块、16.限位孔、17.压板、18.压槽、19.弹簧、20.定位块、21.定位螺栓。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1-3所示，一种压缩机端盖的打孔工装，包括操作台1、固定板2、气缸3、钻孔板4、钻孔柱5和限位板6，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有承载板8、立柱9，所述的操作台1与支架7之间设置有加强杆10，通过加强杆10提高了打孔工装的强度，所述的承载板8上设置有承载槽11，通过承载槽11提高了压缩机端盖在承载板8上的牢固度，所述的立柱9上设置有连接块12，并将连接块12设置为可在立柱9上调节位置的结构，所述的固定板2设置在立柱9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆13，所述的钻孔板4通过安装块14设置在调节杆13上，并在钻孔板4上设置有钻孔柱5，所述的钻孔柱5与钻孔板4之间设置有加强块15，提高了钻孔柱5在钻孔板4上的牢固度，提高了钻孔柱5的强度，延长打孔工装的使用寿命，所述的限位板6与连接块12连接，并在限位板6上设置有限位孔16、压板17，所述的限位板6与操作台1之间设置有弹簧19，通过弹簧19能够在压缩机端盖打孔结束后推动限位板6向上运动，所述的钻孔柱5与限位孔16设置为一一对应的结构，所述的压板17上设置有压槽18，在操作台1上的立柱9上设置有连接块12，将限位板6设置在连接块12与连接块12之间，并在限位板6上设置有限位孔16、压板17，将需要打孔的压缩机端盖放置在承载板8上的承载槽11内，压板17的压槽18压住端盖，提高了端盖在承载板8与压板17之间的稳定性，进而提高端盖在打孔过程中的稳定性，提高端盖的打孔质量，将气缸3与电源连接，使气缸3工作，气缸3推动钻孔板4向下移动，钻孔板4推动钻孔柱5，钻孔柱5进入限位孔16内，对压槽18内的压缩机端盖进行打孔，既能提高打孔位置的精确度，又提高了打孔的工作效率。

实施例二：

如附图4所示，一种压缩机端盖的打孔工装，包括操作台1、固定板2、气缸3、钻孔板4、钻孔柱5、限位板6、承载板8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有立柱9，所述的操作台1与支架7之间设置有加强杆10，通过加强杆10提高了打孔工装的强度，所述的立柱9上设置有连接块12，并将连接块12设置为可在立柱9上调节位置的结构，所述的固定板2设置在立柱9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆13，所述的钻孔板4通过安装块14设置在调节杆13上，并在钻孔板4上设置有钻孔柱5，所述的钻孔板4通过安装块14设置为可在调节杆13上更换的结构，能够根据不同的压缩机端盖更换不同的钻孔柱5，提高了打孔工装的通用性，所述的钻孔柱5与钻孔板4之间设置有加强块15，提高了钻孔柱5在钻孔板4上的牢固度，提高了钻孔柱5的强度，延长打孔工装的使用寿命，所述的限位板6与连接块12连接，并在限位板6上设置有限位孔16、压板17，将限位板6设置为可更换的结构，能够根据不同的压缩机端盖更换具有相应压板17的限位板6，进一步提高打孔工装的通用性，所述的限位板6与操作台1之间设置有弹簧19，通过弹簧19能够在压缩机端盖打孔结束后推动限位板6向上运动，所述的钻孔柱5与限位孔16设置为一一对应的结构，所述的压板17上设置有压槽18，所述的承载板8上设置有承载槽11、定位块21，并将定位块21通过定位螺栓21设置在操作台1上，所述的承载板8通过定位螺栓设置为可在操作台1上更换的结构，扩大了打孔工装的适用范围，通过承载槽11提高了压缩机端盖在承载板8上的牢固度，在操作台1上的立柱9上设置有连接块12，将限位板6设置在连接块12与连接块12之间，并在限位板6上设置有限位孔16、压板17，将需要打孔的压缩机端盖放置在承载板8上的承载槽11内，压板17的压槽18压住端盖，提高了端盖在承载板8与压板17之间的稳定性，进而提高端盖在打孔过程中的稳定性，提高端盖的打孔质量，将气缸3与电源连接，使气缸3工作，气缸3推动钻孔板4向下移动，钻孔板4推动钻孔柱5，钻孔柱5进入限位孔16内，对压槽18内的压缩机端盖进行打孔，既能提高打孔位置的精确度，又提高了打孔的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。