用于全自动换模的旋转存放器及冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种用于全自动换模的旋转存放器及冲压模具。

背景技术：

目前，汽车冲压的冲裁类、翻边类、整形类模具结构普遍采用压料板，压料板与上模板之间合理布置弹簧，模具闭合时传递压力给压料板。由于弹簧长期受压会产生疲劳失效，所以模具闲置存放时，要确保弹簧处于自由状态。传统解决方案是在模具的四个拐角放置刚性存放器，模具闲置存放时，用于将上模支撑抬高，上模内的压料板自然下垂，弹簧处于自由状态；当模具生产时，去除四个刚性存放器，模具即可闭合到底，实现冲压生产功能。上述方案在模具全自动换模过程中，由于刚性存放器的存在，压力机滑块不能一次性将上模闭合到底，实现滑块与上模的自动夹紧，必须先期闭合到模具存放高度，完成滑块与上模的夹紧，然后滑块带着上模一起上行一定距离，操作人员进入压力机，将模具四个刚性存放器去除，最后滑块带着上模一起下行，直至上模闭合到底，压力机才能完成换模过程。整个过程费时费力，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于全自动换模的旋转存放器及冲压模具，以解决上述刚性存放器不能实现模具全自动换模，换模过程费时费力，而且存在安全隐患的问题。

本发明提供了一种用于全自动换模的旋转存放器，其中：

所述旋转存放器包括支撑本体，所述支撑本体与下模座的边缘处转动连接，且所述支撑本体的高度大于上模座上压料弹簧的保护行程。

如上所述的用于全自动换模的旋转存放器，其中，优选的是，所述旋转存放器上固定设置有第一安装板，所述旋转存放器通过所述第一安装板与所述下模座转动连接。

如上所述的用于全自动换模的旋转存放器，其中，优选的是，所述第一安装板上固定设置有多个第一轴套，相邻两个所述第一轴套之间保持有第一距离；所述第二安装板上固定设置有多个第二轴套，相邻两个所述第二轴套之间保持有第二距离，所述第一轴套与所述第二距离配合，所述第二轴套与所述第一距离配合，且在所述第一安装板与所述第二安装板组装后，所述第一轴套上的孔与所述第二轴套上的孔同轴。

如上所述的用于全自动换模的旋转存放器，其中，优选的是，所述第一距离与所述第二轴套在轴向方向上的长度尺寸相同，所述第二距离与所述第一轴套在轴向方向上的长度尺寸相同。

如上所述的用于全自动换模的旋转存放器，其中，优选的是，所述旋转存放器还包括与所述下模座上的接近开关配合的感应支架，所述感应支架固定设置在所述支撑本体上。

如上所述的用于全自动换模的旋转存放器，其中，优选的是，所述感应支架包括安装端、感应端和连接板，所述安装端固定设置在所述支撑本体上，所述感应端与所述接近开关配合，所述安装端与所述感应端之间通过连接板连接，且所述连接板与所述安装端和所述感应端之间均成钝角。

如上所述的用于全自动换模的旋转存放器，其中，优选的是，所述支撑本体的材质为钢。

本发明还提供了一种冲压模具，包括上模座和下模座，其中，所述冲压模具还包括本发明提供的所述用于全自动换模的旋转存放器，所述下模座上固定设置有第二安装板，所述旋转存放器上的第一安装板与所述第二安装板转动连接。

如上所述的冲压模具，其中，优选的是，所述下模座上固定设置有用于支撑所述支撑本体的加强板，所述下模座上的第二安装板固定设置在所述加强板上。

如上所述的冲压模具，其中，优选的是，还包括接近开关，所述接近开关固定设置在所述下模座上靠近所述旋转存放器的位置处，且所述接近开关与所述旋转存放器上的感应支架配合。

本发明提供的用于全自动换模的旋转存放器及冲压模具，通过该旋转存放器与接近开关的配合，实现了模具的自动换模，提高了换模效率，同时通过压力机对接近开关反馈的翻转到位信号的分析，消除了人员在翻转旋转存放器时的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例提供的用于全自动换模的旋转存放器在准备工作时的状态图；

图2为本发明实施例提供的用于全自动换模的旋转存放器在工作时的状态图；

图3为本发明实施例提供的用于全自动换模的旋转存放器在非工作时的状态图；

图4为本发明实施例提供的用于全自动换模的旋转存放器在翻转时的示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为第一安装板与第二安装板转动连接的爆炸图。

附图标记说明：

100-上模座200-下模座210-加强板

220-氮气缸300-旋转存放器310-支撑本体

320-感应支架321-安装端322-感应端

323-连接板330-第一安装板340-第一轴套

400-转轴500-第二安装板510-第二轴套

600-接近开关

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

请同时参照图1至图6，本发明实施例提供了一种用于全自动换模的旋转存放器，该旋转存放器300转动设置在下模座200的边缘处，该旋转存放器300包括支撑本体310，且该支撑本体310的高度大于上模座100上压料弹簧的保护行程。

当模具闲置存放时，本发明实施例提供的用于全自动换模的旋转存放器处于图2所示状态，而在模具准备存放前，如图1所示，上模座100的上方通常需要叠放1～2副模具，当上方重量超过上、下模座之间的氮气缸220的额定荷载时，上模座100下行并驱动氮气缸220收缩，直至上模座100接触到支撑本体310的上端面时，氮气缸220停止收缩，从而实现了对上模座100的刚性支撑。而由于支撑本体310的高度大于上模座100上压料弹簧的保护行程，此时压料板自然下垂，压料弹簧处于自由状态，实现了对压料弹簧的保护。

当准备换模时，操作人员移去待换模具上方叠放的模具，使处于收缩状态下的氮气缸220的额定荷载大于上模座100的重量，从而顶起上模座100至氮气缸220的行程上限；此时操作人员可以将模具起吊至压力机待用工作台上，通过下模座200上的u型槽将下模座200锁紧固定在工作台上，同时将工作台上的信号插头插入模具上的信号插座上。然后，操作人员将旋转存放器300的支撑本体310向外翻，如图4所示，直至支撑本体310脱离上模座100和下模座200之间的区域，如图3所示，此时可以启动压力机的全自动换模程序，当用工作台带着待换模具进入压力机时，压力机滑块驱动上模座100一起下行，上模座100驱动氮气缸220收缩，直至上模座100与下模座200完全闭合到底，此时压力机滑块上的自动夹紧器通过上模座100上的u型槽将上模座100锁紧在滑块上，从而完成全自动换模过程。

可以理解的是，为了保证该旋转存放器300的强度，支撑本体310可以由方钢管构加工成型，如图6所示，从而可以实现其与上模座100的刚性支撑，提高了其对上模座100及其它模具的支撑强度，同时在过载时可以自动溃缩，保护了模具不受损伤。

进一步地，如图6所示，旋转存放器300上固定设置有第一安装板330，下模座200上固定设置有第二安装板500，第一安装板330与第二安装板500转动连接。具体地，第二安装板500固定在下模座200的竖直面上，第一安装板330与第二安装板500可以通过转轴400转动连接，由此可以快速将支撑本体310翻转出上、下模座之间的区域，提高换模效率。

进一步地，如图6所示，第一安装板330上固定设置有多个第一轴套340，相邻两个第一轴套340之间保持有第一距离；第二安装板500上固定设置有多个第二轴套510，相邻两个第二轴套510之间保持有第二距离，第一轴套340与第二距离配合，第二轴套510与第一距离配合，且在第一安装板330与第二安装板500组装后，第一轴套340上的孔与第二轴套510上的孔同轴，也就是说，第一安装板330和第二安装板500组装后，第一轴套340和第二轴套510间隔排列，并通过转轴400同时穿过第一轴套340和第二轴套510上的孔，从而实现第一安装板330和第二安装板500的相对转动，同时也保证了第一安装板330和第二安装板500之间的连接强度。

需要说明的是，为了防止第一轴套340在第二距离内发生轴向窜动，或者第二轴套510在第一距离内发生轴向窜动，导致支撑本体310偏离支撑位置，第一距离与第二轴套510在轴向方向上的长度尺寸相同，第二距离与第一轴套340在轴向方向上的长度尺寸相同。

进一步地，该旋转存放器300还包括接近开关600，接近开关600固定设置在下模座200上靠近旋转存放器300的位置处；当需要换模时，操作人员将该旋转存放器300翻转出上、下模座之间的位置，当该旋转存放器300完全翻转出上、下模座之间的位置时，可以进入接近开关600的检测区域，当接近开关600检测到该旋转存放器300时，可以将该旋转存放器300的翻转到位信号发送至压力机上，以进行自动换模。

需要说明的是，若有旋转存放器300未翻转到位，则接近开关600不会发送信号至压力机，压力机未接收到翻转到位信号则不会运行，从而可以避免模具压到该旋转存放器300而发生损坏。

可以理解的是，该旋转存放器300的数量可以是多个，具体数量以能够保证对上模座100的支撑强度为准，在本实施例中，该旋转存放器300的数量为四个，此四个旋转存放器300均匀地设置在下模座200的两侧，且每个旋转存放器300的下方均设置有接近开关600，以检测每个旋转存放器300的翻转状态，当压力机只有接收到所有接近开关600反馈的翻转到位信号后，才可以运行，否则不能运行。

进一步地，旋转存放器300还包括与接近开关600配合的感应支架320，感应支架320固定设置在支撑本体310上。

具体地，感应支架320整体呈“z”形，其包括安装端321、感应端322和连接板323，安装端321固定设置在支撑本体310上，感应端322与接近开关600配合，安装端321与感应端322之间通过连接板323连接，且连接板323与安装端321和感应端322之间均成钝角。由此可以将接近开关600设置在可以与旋转存放器300保持有一定距离的位置，从而可以为操作人员翻转旋转存放器300提供空间，避免操作人员在翻转旋转存放器300时，接近开关600受到人为干扰而发生误判，致使旋转存放器300未离开上、下模座之间时压力机便开始运行，而造成模具合模干涉的风险或安全事故。

本发明实施例还提供了一种冲压模具，包括上模座100和下模座200，其中该冲压模具还包括本发明任意实施例提供的用于全自动换模的旋转存放器，其中，下模座200上固定设置有用于支撑支撑本体310的加强板210，该加强板210呈“l”形，该加强板210固定设置在下模座200上相邻的两面，加强板210上的一面用于与支撑本体310配合，加强板210上的另一面可以与下模座200上的第二安装板500固定连接。

进一步地，该冲压模具还包括氮气缸220，该氮气缸220固定设置在上模座100和下模座200之间，从而可以对上、下模座的相对运动提供柔性支撑。

本发明实施例提供的用于全自动换模的旋转存放器及冲压模具，通过该旋转存放器与接近开关的配合，实现了模具的自动换模，提高了换模效率，同时通过压力机对接近开关反馈的翻转到位信号的分析，消除了人员在翻转旋转存放器时的安全隐患。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。