独立测温的热流道用加热器及其制作方法与流程

本发明涉及一种热流道模具系统中的圆筒状加热器，特别是一种上下二段能分别独立加热和温度控制的加热器及其制作方法。

背景技术：

加热器，是热流道模具中最常见的部件之一，通常包括一个圆筒状金属内筒和一个圆筒状金属外筒，在内筒和外筒之间设有螺旋状的电加热丝和一个热电偶，通过电加热丝对金属内筒加热，从而对放置在内筒内的喷嘴等进行加热，保证注塑料的流动性，通过热电偶对温度进行控制。对于较长的加热器，电加热丝对其的加热不是很均匀，造成上下二段之间有温度差，无论热电偶设置在哪个部件，都无法准确的体现加热器的实际温度，造成加热器某段内的温度过高或过低，从而导致喷嘴体内的注塑料要么变质，要么不融化，严重影响正常生产和产品质量。此外，现在的加热器制作通常是先分别制作内筒和外筒，然后把电加热丝绕制成与内外筒之间空腔相匹配的筒状，再放入内外筒之间，这种制作方法虽然比较简单，但电加热丝与内筒并不是紧密贴合，加热效率不是太高。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种能对喷嘴均匀加热，并能对加热器的各段温度都准确监控的热流道用加热器及其制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种独立测温的热流道用加热器，包括一个内筒、外筒和置于内筒和外筒之间的电热丝和热电偶，所述外筒由一块铁片圈制而成，所述电热丝分为上电热丝和下电热丝，分别随铁片绕到内筒的外圆周面上，所述外筒的连接边上分别设有上热电偶和下热电偶。

本发明所述的独立测温的热流道用加热器，其制作方法包括以下步骤：

步骤一、材料准备：准备一个圆筒状的内筒和一块矩形的铁片，在铁片的一个边折出一个连接槽；分别折出上电热丝和下电热丝，所述上电热丝包括一条横向波形的呈小波浪形的顶线以及与其相垂直相连的短竖线，所述短竖线与一条底线垂直相连接，所述底线置于顶线的下方，所述底线的另一端与一条上延长线垂直相连接；所述下电热丝包括一条竖向波形的大波浪线和与大波浪线的底端相连接的下延长线；

步骤二、绕制外筒：将铁片的连接槽与内筒平行相贴，把上电热丝和下电热丝分别放置到铁片上，把上电热丝的上延长线与内筒平行相贴，把下电热丝的下延长线平等置于铁片远离内筒的一个边上，然后把铁片以及上电热丝和下电热丝绕到内筒上，铁片形成一个包裹有上电热丝和下电热丝的圆筒状外筒，铁片的另一个边与连接槽相连接，最后把氧化镁粉末灌入内筒和外筒之间的空隙处，并对二个端头进行封装；

步骤三、固定热电偶：在连接槽的顶端和中部分别固定一个电偶固定块，然后把上热电偶和下热电偶分别置于电偶固定块内，上热电偶和下热电偶的导线沿连接边往下延伸。

采用了本发明的制作方法加工而成的加热器，由于采用上下二段的电热丝进行加热，同时采用二个热电偶分别对二段电热丝进行测温，既能保证整个加热器得到充分的加热，同时还可以保证加热器的温度控制在合理范围内，保证了喷嘴内注塑料的流动性，又不会变质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的制作方法步骤一结构示意图；

图3是图2的仰视结构示意图。

图4是本发明的制作方法步骤二结构示意图；

图5是本发明的制作方法步骤三结构示意图。

图中：1-内筒，2-外筒，3-铁片，4-上电热丝，5-下电热丝，6-上热电偶，7-下热电偶，8-连接槽，9-电偶固定块，11-顶线，12-短竖线，13-底线，14-上延长线，15-大波浪线，16-下延长线

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种独立测温的热流道用加热器，包括一个内筒1、外筒2和置于内筒1和外筒2之间的电热丝和热电偶，通过电热丝对内筒1进行加热，从而使置于内筒1内的喷嘴得到加热，以保证喷嘴内注塑料的流动性，而热电偶可以对温度得到控制，防止过热或过冷，综上所述，与现有的普通加热器的结构基本一致；本发明的创新点主要在于所述外筒2由一块铁片3圈制而成，所述电热丝分为上电热丝4和下电热丝5，分别随铁片3绕到内筒1的外圆周面上，所述外筒2的连接边8上分别设有上热电偶6和下热电偶7。由于在绕制外筒2的同时把电热丝一起绕，使得电热丝紧贴在外筒2和内筒1之间，热传导效果更好，同时，把电热丝分为上电热丝4和下电热丝5，分别对内筒1的上半段和下半段进行加热，并在内筒1的上半段和下半段分别设置上热电偶6和下热电偶7进行温度控制，使得加热更加均匀准确。

本发明所述的独立测温的热流道用加热器，其制作方法包括以下步骤：

步骤一、材料准备：如图2和图3所示，准备一个圆筒状的内筒1和一块矩形的铁片3，在铁片3的一个边折出一个连接槽8；分别折出上电热丝4和下电热丝5，所述上电热丝4包括一条横向波形的呈小波浪形的顶线11以及与其相垂直相连的短竖线12，所述短竖线12与一条底线13垂直相连接，所述底线13置于顶线11的下方，所述底线13的另一端与一条上延长线14垂直相连接；所述下电热丝5包括一条竖向波形的大波浪线15和与大波浪线15的底端相连接的下延长线16；采用这种折法的上电热丝4和下电热丝5对内筒1的加热更加均匀；

步骤二、绕制外筒：如图4所示，将铁片3的连接槽8与内筒1平行相贴，把上电热丝4和下电热丝5分别放置到铁片3上，把上电热丝4的上延长线14与内筒1平行相贴，把下电热丝5的下延长线16平等置于铁片3远离内筒1的一个边上，然后把铁片3以及上电热丝4和下电热丝5绕到内筒1上，铁片3形成一个包裹有上电热丝4和下电热丝5的圆筒状外筒2，铁片3的另一个边与连接槽8相连接，此时，上电热丝4和下电热丝5绕着内筒1形成一个网状的电热丝，最后把氧化镁粉末灌入内筒1和外筒2之间的空隙处，并对二个端头进行封装；这样，内筒1和外筒2之间除了电热丝，还被高导热的氧化镁粉末填充，使得电热丝对内筒1的加热效率更高，加热也更均匀；

步骤三、固定热电偶：如图5所示，在连接槽8的顶端和中部分别固定一个电偶固定块9，然后把上热电偶6和下热电偶7分别置于电偶固定块9内，上热电偶6和下热电偶7的导线沿连接边8往下延伸。

最后，将上电热丝4、下电热丝5、上热电偶6和下热电偶7的导线分别连接到控制中心。