熔融塑料挤出成型模头的制作方法

本发明涉及一种成型模具，具体涉及一种用于熔融塑料挤出成型的模头。

背景技术：

挤出模头作为挤出机必不可少的部件，在挤出成型过程中扮演着重要的角色，现有技术提供的挤出模头，在生产过程中常常会发生堵塞现象，从而大大降低了生产的效率，同时由于现有模头的结构问题，堵塞过后的模头较难疏通，通常需要更换新的挤出模头，无形中增加了生产的成本。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种不易堵塞其在堵塞情况下容易疏通的挤出模头，并且本挤出模头具有结构简单、易拆卸、易维修等特点。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种熔融塑料挤出成型模头，包括挤出模头、用于连接挤出机排料端和挤出模头的连接板，所述的挤出模头上开设有多个贯穿其厚度的挤出模孔，连接板上开设有与挤出模头上挤出模孔相对应的安装孔。

作为本发明的进一步改进。

所述挤出模孔的大小沿自身轴线由挤出模头朝向挤出机机体的一端至挤出模头远离挤出机机体的一端逐渐减小，这样设计的意义在于，使得熔融塑料在经过挤出模头挤出的过程中所受到的压力更大，有利于熔融塑料的挤出成型。

作为本发明的进一步改进。

所述的挤出模孔中穿插有与其内壁配合的套管，采用此种设计的意义在于，在挤出成型过程中，当塑料在挤出模孔中堵塞时，可以通过将套管取出疏通或者直接更换套管的方式快速疏通挤出模孔从而在节约维修成本的同时，大大的提高了生产效率。

作为本发明的进一步改进。

所述的套管的长度为挤出模孔的深度与连接板的厚度之和，这样设计的优越性在于，当需要取出套管时，可以先将连接模板取下，此时套管将有一段高出挤出模孔表面，高出的部分有利于外力的施加，从而便于套管的取出。

作为本发明的进一步改进。

所述的套管壁部沿其长度方向开设有张紧缺口，采用这种设计的意义在于，当套管插入挤出模孔时，在外力的作用下，张紧缺口可以合拢从而便于套管的装入，待套管完全装入后，撤去外力，套管上的张紧缺口张开，使得套管外表面紧贴挤出模孔内壁，当需要从挤出模孔中取出套管时，可以通过对套管施加外力的作用下使得设置于套管上的张紧缺口合拢，从而使得套管顺利的从挤出模孔中取出。

作为本发明的进一步改进。

所述的连接模板朝向挤出模头的端面上开设有与挤出模头相匹配的圆槽，所述的连接模板朝向挤出机机体的端面上开设有与挤出机机体相匹配的槽口，这样设计的优点在于，所述的槽口在将挤出模头装配到挤出机机体上时起到一个导向约束的作用，同理所述的圆槽在将挤出模头装配到连接板上时起到一个导向约束作用，避免装配过程中的错位现象。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，通过将挤出模孔设计为开口渐缩的方式增强了挤出成型的压力，从而提高了挤出成型的质量，同时通过在挤出模孔中可拆卸的安装套筒，进而通过拆装套筒完成对挤出模孔的清洗以及疏通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的爆炸视图。

图3为本发明的挤出模头与套管的配合示意图。

图4为本发明的剖视图。

图5为本发明挤出模头的剖视图。

图6为本发明的套管结构示意图。

图中标示为：10、挤出模头；11、挤出模孔；

20、连接模板；21、安装孔；

30、套管；31、张紧缺口。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

参见附图1，一种熔融塑料挤出成型模头，包括挤出模头10、用于连接挤出机和挤出模头10的连接板20，所述的挤出模头10上开设有多个贯穿其厚度的挤出模孔11，连接板20上开设有与挤出模头10上挤出模孔11相对应的安装孔21。

更为完善的，参见附图5，所述挤出模孔11的大小沿自身轴线由挤出模头10朝向挤出机机体的一端至挤出模头10远离挤出机机体的一端逐渐减小，这样设计的意义在于，使得熔融塑料在经过挤出模头10挤出的过程中所受到的压力更大，有利于熔融塑料的挤出成型。

更为优化的，参见附图2、3，所述的挤出模孔11中穿插有与其内壁配合的套管30，采用此种设计的意义在于，在挤出成型过程中，当塑料在挤出模孔11中堵塞时，可以通过将套管30取出疏通或者直接更换套管30的方式快速疏通挤出模孔11从而在节约维修成本的同时，大大的提高了生产效率。

更为完善的，参见附图3、4，所述的套管30的长度为挤出模孔11的深度与连接板20的厚度之和，这样设计的优越性在于，当需要取出套管30时，可以先将连接模板20取下，此时套管30将有一段高出挤出模孔11表面，高出的部分有利于外力的施加，从而便于套管30的取出。

更为完善的，参见附图6，所述的套管30壁部沿其长度方向开设有张紧缺口31，采用这种设计的意义在于，当套管30插入挤出模孔11时，在外力的作用下，张紧缺口31可以合拢从而便于套管30的装入，待套管30完全装入后，撤去外力，套管上30的张紧缺口31张开，使得套管30外表面紧贴挤出模孔11内壁，当需要从挤出模孔11中取出套管30时，可以通过对套管30施加外力的作用下使得设置于套管20上的张紧缺口31合拢，从而使得套管30顺利的从挤出模孔11中取出。

更为优化的，所述的连接模板20朝向挤出模头10的端面上开设有与挤出模头10相匹配的圆槽，所述的连接模板20朝向挤出机机体的端面上开设有与挤出机机体相匹配的槽口，这样设计的优点在于，所述的槽口在将挤出模头10装配到挤出机机体上时起到一个导向约束的作用，同理所述的圆槽在将挤出模头10装配到连接板20上时起到一个导向约束作用，避免装配过程中的错位现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公布了熔融塑料挤出成型模头，包括挤出模头、用于连接挤出机和挤出模头的连接板，所述的挤出模头上开设有多个贯穿其厚度的挤出模孔，连接板上开设有与挤出模头上挤出模孔相对应的安装孔，挤出模孔中穿插有与其内壁配合的套管，通过将挤出模孔设计为开口渐缩的方式增强了挤出成型的压力，从而提高了挤出成型的质量，同时通过在挤出模孔中可拆卸的安装套筒，进而通过拆装套筒完成对挤出模孔的清洗以及疏通。

技术研发人员：王锐
受保护的技术使用者：六安市洁美再生物资回收有限公司
技术研发日：2017.07.19
技术公布日：2017.09.29