一种两端闭合上拉头模具的制作方法

本发明涉及一种拉链技术领域，与一种上拉头模具有关，具体涉及一种两端闭合上拉头模具。

背景技术：

目前常用的上拉头模具是把合并的拉链(齿头朝前)从拉头底部经过支芯出来，拉头支芯上端的拉链处于分开状态，打完上止后把拉头拉上才能闭合；而类似箱包的拉链安装时，满足客户的要求，需把拉头放在中间，且两端需要闭合(不需要打上止)；现有的这种两端闭合的拉链只能手工完成，生产效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的问题，提供了一种结构简单、操作方便，提高生产率的一种两端闭合上拉头模具。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种两端闭合上拉头模具，包括主机座，主机座上面设有限位槽及合链盖板，拉链沿限位槽方向移动至合链盖板处合链；主机座一端配合设有上模座组件及送头座组件，所述的上模座组件包括固定设置的拉头上模座及可沿主机座上下移动的分叉杆，拉头上模座底部设有与拉头形状相适应的槽位一，分叉杆上下移动保证其下来时将拉链刀口分开配合上拉头；送头座组件包括可沿主机座上下移动的送头座，送头座上固定设有送头后座，送头座顶面上对应拉头上模座上的槽位一的位置设有槽位二，送头座上移时槽位一与槽位二扣合限制拉头位置，送头座上配合设有活动块组件沿送头座上下移动，活动块组件包括送头勾具，送头勾具的勾头勾住拉头拉片且当送头座上移与拉头上模座配合到位时送头勾具勾动拉片来解锁拉头马钩以便于上拉头。

进一步，所述的活动块组件包括送头勾具，勾具连接块，活动块，压簧一，无头螺丝，压簧二；其中，送头座上设有限位槽，送头勾具配合压簧二设置在限位槽内并通过送头后座侧向定位保证送头勾具在限位槽内上下移动，送头勾具的勾头伸出送头座外与拉头拉片配合；送头后座上对应送头勾具位置开有槽口，勾具连接块伸入送头后座的槽口固定在送头勾具上；勾具连接块上设有通孔，活动块，压簧一，无头螺丝穿过通孔配合保证活动块在通孔能留有上下活动空间。

进一步，送头后座顶面设有导链槽在拉链移动时导向拉链。

进一步，所述的送头后座上固定设有拉头挡针与送头勾具的勾头配合定位拉头的拉片以及解锁拉头马钩以便于上拉头。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，合并拉链的齿头朝后穿链，主机座上的限位槽用来限位拉链；当设备的刀口感应器感应到拉链刀口时，拉链停止前进，分叉杆下来，接着送头座上来(该两个各由原设备汽缸控制)；分叉杆作用是把拉链刀口分开，当送头座上来时，拉头处于刀口空白处，然后分叉杆上去；接着拉链后退，即合并的拉链齿头朝拉头开口处进入，通过拉头支芯使拉链分开，依次通过送头后座，最后进入合链盖板，使拉链合链；拉链继续往后退走一段，使拉头处于拉链中间(该段时间长短根据拉链的长度控制，设备具有调节功能)；然后拉链往前走，因分叉杆已经上去，拉头就被拉链往前带走，最后送头座往下即完成一条拉链的穿头作业，可以满足客户生产需要，即拉头在中间，两端闭合；同样也可应用于双开拉链的下拉头，做到一机两用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明拉链生产方向结构示意图；

图2为本发明模具整体结构示意图；

图3为本发明上模座组件及送头座组件配合示意图一；

图4为本发明上模座组件及送头座组件配合示意图二；

图5为本发明送头座组件分解示意图；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，为本发明实施例。

一种两端闭合上拉头模具，包括主机座1，主机座1上面设有限位槽11及合链盖板12，拉链2在生产线上沿限位槽11方向移动至合链盖板12处合链；主机座1一端配合设有上模座组件3及送头座组件4；所述的上模座组件3包括固定设置的拉头上模座31及可沿主机座1上下移动的分叉杆32，拉头上模座31底部设有与拉头形状相适应的槽位一311，分叉杆32上下移动保证其下来时将拉链刀口21分开，以便于配合上拉头；送头座组件4包括可沿主机座上下移动的送头座41，送头座上固定设有送头后座42，送头座41顶面上对应拉头上模座31上的槽位一311的位置设有槽位二411，当送头座42上移时槽位一311与槽位二411扣合限制定位拉头位置，送头座41上配合设有活动块组件43沿送头座41上下移动，活动块组件43包括送头勾具431，送头勾具431的勾头勾住拉头22的拉片221，当送头座41上移至与拉头上模座31配合到位时，送头勾具431的勾头勾动拉片221来解锁拉头马钩以便于上拉头动作的完成。

在具体的结构中，所述的活动块组件43包括送头勾具431，勾具连接块432，活动块433，压簧一434，无头螺丝435，压簧二436；其中，送头座41上设有限位槽412，送头勾具431配合压簧二436设置在限位槽412内并通过送头后座42侧向定位，以保证送头勾具431在限位槽412内上下移动，并通过压簧二436复位，送头勾具431的勾头4311伸出送头座41外与拉头22拉片配合；送头后座42上对应送头勾具431位置开有槽口421，勾具连接块432伸入送头后座的槽口421固定在送头勾具431上；勾具连接块432上设有通孔4321，活动块433，压簧一434，无头螺丝435穿过通孔4321相互配合保证活动块433在通孔内上下移动，并通过压簧一434复位。

送头后座42顶面还设有导链槽422，保证在拉链2移动时起到导向拉链的作用。送头后座42上还固定设有拉头挡针423与送头勾具431的勾头4311配合定位拉头的拉片，用来解锁拉头马钩以便于上拉头。

本发明工作时，合并拉链的齿头23朝后穿链，主机座1上的限位槽11用来限位拉链；拉链沿限位槽11移动，当设备的刀口感应器感应到拉链刀口21时，拉链2停止前进，分叉杆32下来，接着送头座41上来(分叉杆及送头座各由原设备汽缸控制)；分叉杆32的作用是把拉链刀口21分开，当送头座41上来时，拉头22处于刀口空白处，然后分叉杆上去，接着拉链2后退，即合并的拉链齿头23朝拉头开口处进入拉头，通过拉头支芯24使拉链2分开，拉链齿头23依次通过送头后座42的导链槽422，最后进入合链盖板12使拉链合链；拉链2继续往后退走一段，使拉头22处于拉链2中间(该段时间长短根据拉链的长度控制，设备具有调节功能)；然后拉链2往前走，因分叉杆已经上去，拉头就被拉链往前带走，最后送头座41往下即完成一条拉链的穿头作业，可以满足客户生产需要，即拉头在中间，两端闭合；同样也可应用于双开拉链的下拉头，做到一机两用。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。