本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效率生产的塑料注塑模具。
背景技术：
目前，在生产企业中普遍利用注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。但是，现有的注塑模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。一些模具的具体结构内没有任何安全保护的结构，造成模具的损坏率增大，进一步加速了注塑模具的衰败。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种高效率生产的塑料注塑模具，生产效率高，模具使用安全，减少了使用时的磨损率，出模精度高，进而提高了注塑件生产的合格率，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率生产的塑料注塑模具，包括定模板，所述定模板的上表面设置有缓冲垫块和动模板，且缓冲垫块设置在定模板和动模板中间的位置处，在定模板的内部安装有加热孔，所述动模板的上端设置有垫块和推杆模板，且推杆模板设置在垫块的内侧，在垫块和推杆模板的上方安装有动模底座，在动模底座内嵌设有尾轴，所述定模板的下端安装有隔热垫块，在隔热垫块的下方设置有定模底座，所述定模底座内部设有喷嘴口，且喷嘴口上端套接有出料板，在喷嘴口的下方连接有主流道，所述主流道的旁侧设置有温控装置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热孔的数量为两个，且两个加热孔均匀分布在定模板的内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料板设置在定模板、隔热垫块和定模底座三者的内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述温控装置内的控制芯片采用的是ATMEL公司生产的AT89S51芯片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带安全保护结构的塑料注塑模具，通过设置缓冲垫块，减少了出模时模具的磨损，延长了注塑模具的使用寿命，设置温控装置，通过内部设置的控制芯片保证了主流道内加热时温度的恒定，从而使得注塑件出料温度恒定不变，进而提高了注塑件成品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-定模板；2-喷嘴口；3-缓冲垫块；4-定模底座；5-隔热垫块；6-加热孔；7-动模板；8-垫块；9-推杆模块；10-动模底座；11-尾轴；12-主流道；13-出料板；14-温控装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率生产的塑料注塑模具，包括定模板1，所述定模板1的上表面设置有缓冲垫块3和动模板7，且缓冲垫块3设置在定模板1和动模板7中间的位置处，在定模板1的内部安装有加热孔6，所述动模板7的上端设置有垫块8和推杆模板9，且推杆模板9设置在垫块8的内侧，在垫块8和推杆模板9的上方安装有动模底座10，在动模底座10内嵌设有尾轴11，所述定模板1的下端安装有隔热垫块5，在隔热垫块5的下方设置有定模底座4，所述定模底座4内部设有喷嘴口2，且喷嘴口2上端套接有出料板13，在喷嘴口2的下方连接有主流道12，所述主流道12的旁侧设置有温控装置14。
本实用新型的工作原理：当模具开模时，模具中的主体结构定模板1、动模板7、隔热垫块5以及固定在定模板1上的加热孔6均与喷嘴口2相分离，定模板1和动模板7啮合接合起来，缓冲垫块3保护了两者啮合过程中安全磨合，在主流道12旁侧设置的温控装置14，温控装置14内部的控制芯片设定的温度就是注塑模具要保持的恒定温度，内部传感器反馈的实时温度与设定温度之间的逐渐趋近保证了主流道12温度的恒定，这样就保证了注塑件原材料的均匀排布，进而提高了注塑模具生产成品的合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。