本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种单型腔塑料注塑模具。
背景技术：
目前，在生产企业中普遍利用注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。但是，现有的注塑模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。一些模具的定模板中的熔体还时常出现凝固的现象，致使注塑工作无法进行下去，同时定模板的疏通工作也十分困难，浪费了很大的人力物力因此。基于上述问题，本实用新型提供一种单型腔塑料注塑模具。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种单型腔塑料注塑模具，避免了定模板内熔体的凝固，大大提高了生产效率，并且该模具设计结构合理、节省材料、注塑产品精度较高，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单型腔塑料注塑模具，包括定模板和动模板，所述动模板设置在定模板的上方，在定模板的下端设置有隔热板和定模座板，且隔热板设置在定模座板与定模板之间的位置处，在定模座板下端通有喷嘴，所述喷嘴内部安装有冷却水孔，在冷却水孔之间设置有浇注口，所述动模板的上表面设置有垫块和推杆，且垫块上端安装有动模座板，在动模座板的内部通有顶柱，所述定模板上设置有加热板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述浇注口的末端设置有出料板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热板的数量为两个，且两个加热板均匀分布在定模板的内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷却水孔的数量不少于十个，且多个冷却水孔均匀排布在喷嘴的内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单型腔塑料注塑模具，通过设置加热板，有效避免定模板中的熔体凝固，减少了人力物力去疏通定模板的成本，大大提高了生产效率，同时本注塑模具设计结构合理、节省材料、注塑产品精度较高，一方面提高了模具的使用寿命和生产效率，另一方面也提高了生产制造产品的合格率，降低了企业资金成本的投入，并且操作简单，适合大范围的市场推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-定模板；2-喷嘴；3-冷却水孔；4-定模座板；5-隔热板；6-加热板；7-动模板；8-垫块；9-推杆；10-动模座板；11-顶柱；12-浇注口；13-出料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种单型腔塑料注塑模具，包括定模板1和动模板7，所述动模板7设置在定模板1的上方，在定模板1的下端设置有隔热板5和定模座板4，且隔热板5设置在定模座板4与定模板1之间的位置处，在定模座板4下端通有喷嘴2，所述喷嘴2内部安装有冷却水孔3，在冷却水孔3之间设置有浇注口12，所述动模板7的上表面设置有垫块8和推杆9，且垫块8上端安装有动模座板10，在动模座板10的内部通有顶柱11，所述定模板1上设置有加热板6，所述浇注口12的末端设置有出料板13。
本实用新型的工作原理：当模具开模时，模具中的主体结构定模板1、动模板7、隔热板5以及固定在定模板1上的加热板6均与喷嘴2相分离，可以有效避免定模板1中的熔体凝固，同时，由于将喷嘴2的浇注口12设置成凸出于定模座板4外的结构，有助于定模板1中的熔体保持熔融的状态，即也可以有效避免定模板1中的熔体凝固，减少了人力物力去疏通定模板1的成本，大大提高了生产效率；该注塑模具设计结构合理、节省材料、注塑产品精度较高，一方面提高了模具的使用寿命和生产效率，另一方面也提高了生产制造产品的合格率，降低了企业资金成本的投入，适合大范围的市场推广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。