条状食品成形模具的制作方法

本实用新型涉及一种条状食品成形模具，尤指用以成形出如蒟蒻面等的条状食品的条状食品成形模具。

背景技术：

在进行如蒟蒻面等的条状食品的制造方法时，所述食品的食材会在经过搅拌后，通过一成形模具将所述食材成形成条状，其中所述成形模具为一体成形的构件，该成形模具的顶端设有组装部，且该成形模具内形成一容置空间，并于该组装部的顶面形成一连通该容置空间的入料口，该成形模具的底面形成多个间隔排列的成形孔，该些成形孔连通该容置空间。

所述成形模具通过该组装部组装于一出料管上，使该出料管连通该成形模具的入料口，所述食品的食材会自该出料管进入并通过该入料口，进入该容置空间中，接着所述食材会通过该些成形孔，并成形成条状，然而由于所述食材在成形过程中，所述食材直接自该容置空间中进入该些成形孔中，导致所述食材在成形成条状时，会因为所述呈条状的食材的密度不高而有不紧实的问题，进而影响条状食品于食用时的口感。

此外，由于现今的成形模具为一体成形的构件，当欲成形出外形不同的条状食品时，必须替换整个成形模具，进而导致替换模具的成本高的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一条状食品成形模具，由此改善现今的成形模具在条状食品的成形过程中，所述呈条状的食材有不紧实的问题，导致条状食品有口感不佳的问题，此外，在成形出外形不同的条状食品时，必须替换整个成形模具而导致替换模具的成本高的问题。

为达成前述目的，本实用新型的条状食品成形模具包含：

一外壳，其是由一上壳体及一下壳体组装而成，该上壳体的顶面形成一入料口，该下壳体设置于该上壳体的底端，该下壳体的底部形成一贯通的开孔，该下壳体形成一环绕该开孔的限位部，该上壳体与该下壳体之间形成一容置空间，该容置空间连通该入料口及该开孔；以及

一模块，其设置于该外壳的上壳体及下壳体之间，并位于该容置空间中，该模块底面抵靠该下壳体的限位部，且该上壳体的底面压抵该模块的顶面，该模块的顶面形成多个沟槽，每一沟槽的宽度是由上往下尺寸递减，且该模块于每一沟槽的内底面形成多个间隔排列且贯通的成形孔，该些成形孔的上下两端分别连通该容置空间及该开孔。

优选地，该上壳体包含一盖板、一组装部及一组接管，该组装部凸伸形成于该盖板的底面，该组接管形成于该盖板的顶面，所述入料口形成于该组接管的顶面，所述下壳体组装于该组装部上。

优选地，该上壳体的顶端向外凸伸形成一组接部，且该组接部的顶面形成一凹槽。

本实用新型条状食品成形模具组装于一入料管上，当在进行条状食品的成形作业时，所述食品的食材会自所述入料管通过该入料口进入该容置空间，并于该些沟槽处汇集后通过该些成形孔，进而使所述食材成形成条状，其中，由于所述沟槽的宽度是由上而下尺寸递减，故所述食材进入所述沟槽时，所述沟槽可增加食材通过时的压力，使所述呈条状的食材较为紧实，进而使条状食品于食用时更有嚼劲。

此外，当要成形出外形不同的条状食品时，可直接通过替换具有不同形状的成形孔的模块，而不必替换整个成形模具，可进而减少成形模具的更换成本。

附图说明

图1：为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例的立体外观示意图。

图2：为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例的另一视角的立体外观示意图。

图3：为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例的立体分解示意图。

图4：为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例的另一视角的立体分解示意图。

图5：为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例的剖面示意图。

图6：为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例的组装于入料管的剖面示意图。

图7：为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例的使用状态示意图。

附图标记说明：

10外壳 11上壳体

111盖板 112组装部

113组接管 114组接部

115凹槽 12下壳体

13入料口 15开孔

16限位部 20模块

21沟槽 22成形孔。

具体实施方式

请参阅图1至图3，为本实用新型条状食品成形模具的一种较佳实施例，其包含一外壳10及一模块20。

如图3至图5所示，该外壳10是由一上壳体11及一下壳体12组设而成，该上壳体11的顶面形成一入料口13，该下壳体12设置于该上壳体11的底端，该下壳体12的底面形成一贯通的开孔15，该下壳体12形成一环绕该开孔15的限位部16，该上壳体11与该下壳体12之间形成一容置空间14，该容置空间14连通该入料口13及该开孔15。

如图3至图5所示，该模块20设置于该外壳10的上壳体11及下壳体12之间，并位于该容置空间14中，该模块20底面抵靠该下壳体12的限位部16，且该上壳体11的底面压抵该模块20的顶面，该模块20的顶面形成多个沟槽21，每一沟槽21的宽度是由上往下尺寸递减，且该模块20于每一沟槽21的内底面形成多个间隔排列且贯通的成形孔22，该些成形孔22的上下两端分别连通该容置空间14及该开孔15，其中，所述模块20可依照使用需求，进一步设置不同形状的沟槽21及成形孔22。

其中如图5所示，该上壳体11包含一盖板111、一组装部112及一组接管113，该组装部112凸伸形成于该盖板111的底面，该组接管113形成于该盖板111的顶面，所述入料口13形成于该组接管113的顶面，所述下壳体12组装于该组装部112上，该上壳体11的顶端向外凸伸形成一组接部114，且该组接部114的顶面形成一凹槽115。

如图6所示，本实用新型条状食品成形模具设置于一入料管30上，该上壳体11的组装部112会抵接该入料管30，并使该入料口13连通该入料管30，且该组装部112的凹槽115内设置一胶圈31，该组壳体的组装部112与该入料管30会通过一固定件32夹持固定，此外，如图3、图5所示，于本实用新型条状食品成形模具的较佳实施例中，该下壳体12螺设于该上壳体11的组装部112，该模块20的沟槽21呈环形，并呈同心圆间隔排列，且该些成形孔22成环状间隔排列。

如图7所示，当在进行如蒟蒻面等条状食品的成形作业时，所述食品的食材40会自该入料管30通过该入料口13，并于进入该容置空间14后，汇集于该些沟槽21内，最后自该些成形孔22挤出，使所述食材40呈现条状，其中所述条状的食材40的外型会因为该些成形孔22的形状不同而有所差异。

如图7所示，由于所述食材40在进入该容置空间14后，会先汇集于该些沟槽21处再通过该些成形孔22，其中由于所述沟槽21的宽度是由上而下尺寸递减，故所述食材40进入所述沟槽21时，所述沟槽21可增加食材40通过时的压力，可有效提高食材40通过该成形孔22时的密度，使所述呈条状的食材40较为紧实，进而使条状食品于食用时更有嚼劲，且当欲成形出不同外型的条状食品时，可先拆下该下壳体12，并取出该模块20后，再将另一具有不同形状的成形孔22的模块20置入该下壳体12内，接着将该下壳体12装设于该上壳体11的底端，即可成形出不同外型的条状食品。

综上所述，该些沟槽21可提供食材40于通过该些成形孔22之前先行汇集，进而使成形成条状的食材40更加紧实，并使条状食品于食用时更有嚼劲，且当要成形出不同外型的条状食品时，可直接替换该模块20，可进而减少条状食品成形模具的更换成本。