一种流变挤压成形模具的制作方法

本实用新型涉及一种流变挤压成形模具，属于半固态流变成形领域。

背景技术：

半固态金属技术是20世纪70年代提出的一种介于液态、固态成形技术。半固态成形技术具有充型平稳、制件致密性高、对模具的热冲击小、力学性能高、成形力低等优点，在汽车、航空、航天等领域有广阔的应用前景。

传统挤压模具往往存在脱模困难等问题，而且需要作出许多高技能的劳动。优化模具结构，实现机械化控制，对于提高产品质量，增大生产效率，降低能耗和生产成本具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流变挤压成形模具，所述模具包括左凹模和右凹模、液压控制系统，左凹模和右凹模合并在一起后在中间形成型腔；左凹模和右凹模分别通过液压杆与液压控制系统连接，液压控制系统控制液压杆带动左右凹模向后移动即可完成脱模。

本实用新型所述模具还包括活动销，活动销的一端通过支架固定在工作台上，另一端与模具型腔连通。

本实用新型所述支架包括两个直角三角板和一个横梁，横梁通过两个直角三角板支撑，两个直角三角板固定在工作台上，横梁与活动销连接，液压杆与活动销在同一横截面上。

本实用新型所述模具下面设有垫块，垫块的大小与模具大小直径相同，模具和压铸冲头配合使用；设垫块的目的是为了防止倒入型腔的浆料直接与工作台接触，并且每次成形零件完成后，方便清理。

本实用新型所述活动销伸出模具长度为10~20mm。

本实用新型所述模具的使用过程：流变挤压前，液压杆控制左右凹模合并在一起，并对模具预热，预热温度为300~400℃；然后将经过加热保温的半固态浆料倒入型腔，控制压铸冲头对浆料进行流变挤压成形，直至浆料充满型腔为止，挤压力为30~180MP、挤压速度为13~25mm/s、保压时间为5~10s，同时快速降低模具温度至固相线温度以下20~70℃；流变挤压完成后，压铸冲头与凹模分离至150~300mm，液压控制系统控制液压杆带动左右凹模向后移动，同时，固定的活动销将零件顶出，完成脱模；整个挤压过程，实现机械化控制，解决了传统挤压铸造脱模困难的难题。

本实用新型所述凹模组件模体形状与产品的外轮廓相适应，压铸冲头的形体形状与凹模型腔相适应。

本实用新型所述压铸冲头和模具的材料选用40Cr，并且经过热处理加工制得。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中液压控制系统控制液压杆带动左凹模和右凹模向后移动，同时，固定的活动销将零件顶出，完成脱模；整个挤压过程，实现机械化控制，解决了传统挤压铸造脱模困难的问题。

（2）本实用新型所述模具操作简单、控制方便、短流程，实现机械化控制，可大批量生产，挤压件机械性能好，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右凹模结构示意图；

图中：1-压铸冲头；2-右凹模；3-垫块；4-液压杆；5-液压控制系统；6-支架；7-活动销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。

实施例1

本实施例所述流变挤压成形模具包括左凹模和右凹模、液压控制系统5，左凹模和右凹模合并在一起后在中间形成型腔；左凹模和右凹模分别通过液压杆4与液压控制系统5连接，液压控制系统5控制液压杆4带动左右凹模向后移动即可完成脱模，如图1~2所示。

本实施例所述模具还包括活动销7，活动销7的一端通过支架6固定在工作台上，另一端与模具型腔连通，本实施例中支架6包括两个直角三角板和一个横梁，横梁通过两个直角三角板支撑，两个直角三角板固定在工作台上，横梁与活动销连7接，如图1所述。

本实施例所述模具下面设有垫块，垫块3的直径与模具直径相同，模具和压铸冲头配合使用；本实施例中垫块为圆柱形垫块，压铸冲头和模具的材料选用40Cr，并且经过热处理加工制得。