一种提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构，包括上模、下模和模桥，上模安装在下模的上端面，模桥设置在上模内，在上模和下模内设置有由模桥分割而成的料道，所述下模上端设有凹槽，所述下模凹槽的底部设有一凹坑，凹坑内填充有钨钢，所述模桥内开设方形孔，方形孔内填充有钨钢。本实用新型所设计的提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构，由于钨钢的填充设计，使大大提高了工作带部位的硬度和耐磨性，从而提高模具的寿命。
【专利说明】
一种提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及到铝挤压行业中挤压模具的设计，具体涉及一种提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构。【背景技术】
[0002]铝挤压加工中难度最高的微通道铝扁管挤压模具的设计，因为该产品断面积非常小，一般在1〇_2左右，即使采用多孔挤压(如一出四、一出六)挤压比也会超出，全球行业内 8?50倍的界限，而达到500倍左右，由于如此高的挤压比，必然带来极大的摩擦系数，从而使挤压模具的寿命会表现的非常之低。传统的挤压模具，在全世界绝大部分用的都是H13 钢，经过热处理淬火回火后，HRC(洛氏硬度)应为在50°?52°，再表面进行氮化处理，使模具工作带部分的表面硬度有相应的提高，但是由于氮化层非常之薄，一般在l-2wii厚度，因此用硬度计也无法检测，因此用传统铝挤压模具，生产8-50倍挤压比的产品，模具的寿命一般可达到，5-10吨/模。但在挤压微通道铝扁管时，由于挤压比达到了 500倍以上，因此如使用传统模具挤压的话，它的寿命只能达到50?100kg，比挤压传统铝材的寿命降低了 99%。【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中微通道铝扁管挤压模具寿命短的问题，提供一种提高微通道扁管挤压模具寿命的结构。
[0004]技术方案:本实用新型所述的提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构，包括上模、 下模和模桥，上模安装在下模的上端面，模桥设置在上模内，在上模和下模内设置有由模桥分割而成的料道，所述下模上端设有凹槽，所述下模凹槽的底部设有一凹坑，凹坑内填充有钨钢，所述模桥内开设方形孔，方形孔内填充有钨钢。
[0005]作为本实用新型进一步的改进，所述方形孔内设有台阶。
[0006]有益效果:本实用新型所设计的提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构，由于钨钢的填充设计，使大大提高了工作带部位的硬度和耐磨性，从而提高模具的寿命。【附图说明】[00〇7]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图2是本实用新型下_旲结构不意图。【具体实施方式】
[0009]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[〇〇1〇] 实施例
[0011]如图1和图2所示，提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构，包括上模1、下模2和模桥3,上模1安装在下模2的上端面，模桥3设置在上模1内，在上模1和下模2内设置有由模桥分割而成的料道4,下模2上端设有凹槽5,下模凹槽5的底部设有一凹坑6,凹坑6内填充有钨钢，模桥3内开设方形孔7，方形孔7内设有台阶，方形孔7内填充有钨钢。
[0012]由于钨钢的填充设计，使大大提高了工作带部位8的硬度和耐磨性，从而提高模具的寿命。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构，包括上模、下模和模桥，上模安装在下 模的上端面，模桥设置在上模内，在上模和下模内设置有由模桥分割而成的料道，所述下模 上端设有凹槽，其特征在于，所述下模凹槽的底部设有一凹坑，凹坑内填充有钨钢，所述模 桥内开设方形孔，方形孔内填充有钨钢。2.根据权利要求1所述的提高微通道铝扁管挤压模具寿命的结构，其特征在于，所述方 形孔内设有台阶。
【文档编号】B21C25/02GK205587446SQ201620240748
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】周秋芳, 梅小明, 刘小稻, 房荣胜, 石宇凡, 崔韬, 薛云, 陈 峰, 周俞, 郭宏林
【申请人】扬州瑞斯乐复合金属材料有限公司