一种铝型材复合挤出模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝型材复合挤出模具，其结构包括模套、模芯和模盖；所述模套是在圆柱体内设有内腔，所述内腔的外端口开在圆柱体的前端面上，在圆柱体的后端面上开有与所述内腔相通的进料通道；所述模芯是与模套内腔形状相合的合金钢芯体，在所述合金钢芯体中沿轴向开有型材成型挤出通道；所述模盖封盖在所述模套的内腔端口处，在所述模盖的中心开有轴向贯通的型材挤出流道。本实用新型使用国产特种钢的挤出模具达到了合金钢挤出模具的使用效果，硬度可达到HRA89，因此，模具不需进行氮化加硬处理，可加快模具的周转，节约了模具氮化成本，并在使用过程中大大提高铝型材的成品率和表面光洁度。
【专利说明】
一种铝型材复合挤出模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝型材挤出模具，具体地说是一种铝型材复合挤出模具。
【背景技术】
[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近十年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。
[0003]现有铝型材的生产基本是采用模具挤出的生产加工方式，而其中模具的硬度是关乎铝型材的成品率和表面光洁度的一个重要因素，也是关乎模具本身使用寿命的一个重要因素。由于我国生产的特种钢材的硬度普遍较低，用其制作铝型材挤出模具，模具硬度不能满足使用要求。而采用进口的合金钢制作铝型材挤出模具，其硬度可以达到HRA89，尽管满足了模具的使用要求，但由于进口合金钢的价格十分昂贵，因而会严重影响铝型材产品的利润空间。所以，目前折中的模具生产方式是采用国产H13#特种钢制作成模具坯料后，再进行氮化加硬处理，以满足模具的硬度要求。
[0004]但是，这种模具生产方式存在的不足之处，首先是模具的制作工序多，周期长，影响模具的周转;其次，H13#特种钢经氮化加硬处理工艺后的硬度只能达到HRA60，对所挤出的铝型材的成品率和表面光洁度等还是具有一定的不利影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的就是提供一种铝型材复合挤出模具，以解决现有氮化处理的模具存在的制作工序多周期长影响模具周转和氮化加硬处理的硬度仍难以满足使用要求的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种铝型材复合挤出模具，包括模套、模芯和模盖；
[0007]所述模套是在圆柱体内设有内腔，所述内腔的外端口开在圆柱体的前端面上，在圆柱体的后端面上开有与所述内腔相通的进料通道；
[0008]所述模芯是与模套内腔形状相合的合金钢芯体，在所述合金钢芯体中沿轴向开有型材成型挤出通道；
[0009]所述模盖封盖在所述模套的内腔端口处，在所述模盖的中心开有轴向贯通的型材挤出流道。
[0010]本实用新型将常规挤出模具进行了有效分解，将模具成型挤出流道中的关键部位整合在一个合金钢芯体中，而容纳模芯的模套和封盖内腔的模盖仍采用国产特种钢制作，这样就相当于使用国产特种钢的挤出模具达到了合金钢挤出模具的使用效果，其硬度可达到HRA89，因此，模具本身不需进行氮化加硬处理，由此可加快模具的周转，节约了模具氮化成本，并在使用过程中大大提高铝型材的成品率和表面光洁度，提高了模具的使用寿命。
[0011]本实用新型较之以全部使用合金钢制作的模具，有效降低了模具成本，并且，模套和模盖均为模具的通用结构，通过更换不同型材成型挤出通道的模芯，即可挤出不同形状的铝型材产品，从而极大地方便了铝合金型材的生产。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的模盖侧端面结构示意图。
[0014]图中:1、模套，2、模芯，3、模盖，4、型材成型挤出通道，5、型材挤出流道，6、进料通道。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型包括模套1、模芯2和模盖3。模套I是在圆柱体内设有圆柱形的内腔，模套I的外径与模盖3的外径相同，模套内腔的外端□开在圆柱体的前端面上，在圆柱体的后端面上开有与内腔相通的进料通道6。模芯2是与模套内腔形状相合的合金钢芯体，在合金钢芯体中沿轴向开有型材成型挤出通道4。模盖3封盖在模套I的内腔端口处，在模盖3的中心开有轴向贯通的型材挤出流道5(图2)。
[0016]铝合金坯料由模套I上的进料通道6压入模具之中，由模芯2上的型材成型挤出通道4被连续挤压成型，再通过模盖3上的型材挤出流道5连续穿出模具本体。
[0017]在本实用新型中，模套I和模盖3均采用H13#特种钢制作成型，模芯2是采用合金钢制作成型。并且，模套I和模盖3可制成模具对应部分的通用结构，通过更换带有不同型材成型挤出通道的模芯2，即可挤出不同形状的铝型材产品。
【主权项】
1.一种铝型材复合挤出模具，其特征是，包括模套、模芯和模盖； 所述模套是在圆柱体内设有内腔，所述内腔的外端口开在圆柱体的前端面上，在圆柱体的后端面上开有与所述内腔相通的进料通道； 所述模芯是与模套内腔形状相合的合金钢芯体，在所述合金钢芯体中沿轴向开有型材成型挤出通道； 所述模盖封盖在所述模套的内腔端口处，在所述模盖的中心开有轴向贯通的型材挤出流道。
【文档编号】B21C25/02GK205628951SQ201620424257
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】曾日坤
【申请人】河北金锋模具科技有限公司