用于挤压机自动切换模具的装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于挤压机自动切换模具的装置，包括模具固定台和挤压筒，所述挤压筒中央开设有挤压通道，所述模具固定台后端安装有旋转驱动机构，所述模具固定台前端安装有多个推进气缸，所述推进气缸呈一环形圈排布，环形圈上还安装入螺丝气动上紧装置，所述螺丝气动上紧装置前端安装有多个气动枪头，所述推进气缸前端套接有挤压模具，所述挤压模具外侧端导入多个紧固螺母，所述气动枪头与紧固螺母对应设置。通过上述方式，本发明能够让挤压机具备自动更换模具挤压的功能，不同的挤压工作能更换不同的模具进行使用，模具还能自动气动上紧或者拆卸，安全快速，大大提高了工作效率。
【专利说明】
用于挤压机自动切换模具的装置
技术领域
[0001]本发明涉及挤压机领域，特别是涉及一种用于挤压机自动切换模具的装置。
【背景技术】
[0002]挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机两种不同类型，应用在不同的工业领域。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，金属挤压机的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。大厦的装修材料、飞机、宇宙飞船及空间站、铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。塑料挤压机无论是哪种机型的挤压机，它们都必须包括以下5个主要部件:供料机构、螺杆及其传动挤压机模芯机构、内槽壳套(通称螺套)、料流阻限器(通称模头)，以及料流截断装置(也可称为截料机构)。
[0003]而挤压机安装模具时都是在工作前预先将模具上入挤压机内，模具不能在挤压机工作时进行更换，在需要进行不同模具挤压时需要停止机器后更换模具方能开始工作，降低了工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种用于挤压机自动切换模具的装置，能够让挤压机具备自动更换模具挤压的功能，不同的挤压工作能更换不同的模具进行使用。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种用于挤压机自动切换模具的装置，包括模具固定台和挤压筒，所述挤压筒中央开设有挤压通道，所述模具固定台后端安装有旋转驱动机构，所述模具固定台前端安装有多个推进气缸，所述推进气缸呈一环形圈排布，环形圈上还安装入螺丝气动上紧装置，所述螺丝气动上紧装置后端连接有气动机构，所述螺丝气动上紧装置前端安装有多个气动枪头，所述推进气缸前端套接有挤压模具，所述挤压模具外侧端导入多个紧固螺母，所述气动枪头与紧固螺母对应设置，所述模具固定台一端的推进气缸正对所述挤压筒上的挤压通道设置，所述推进气缸通过所述旋转驱动机构驱动所述模具固定台而旋转转换，所述挤压模具通过所述推进气缸推动顶入挤压通道内安装。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述旋转驱动机构内部安装有一步进电机，步进电机输出端导出一转轴杆，所述转轴杆导入所述模具固定台内连接固定，所述模具固定台通过步进电机驱动而旋转工作。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述推进气缸横向水平导出所述模具固定台设置，所述挤压模具套于所述推进气缸上，所述挤压模具通过所述推进气缸推入挤压通道内。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述气动机构与所述气动枪头连接，所述气动枪头与所述挤压模具上的紧固螺母对应设置，所述气动枪头通过所述螺丝气动上紧装置推进至挤压通道内而对所述挤压模具上的紧固螺母气动紧固。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述模具固定台上至少设有3个所述挤压模具。
[0010]本发明的有益效果是:本发明能够让挤压机具备自动更换模具挤压的功能，不同的挤压工作能更换不同的模具进行使用，模具还能自动气动上紧或者拆卸，安全快速，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明用于挤压机自动切换模具的装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、模具固定台；2、挤压筒；3、挤压通道；4、旋转驱动机构；5、推进气缸；6、螺丝气动上紧装置；7、气动机构；8、气动枪头；9、挤压模具；10、转轴杆。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013I请参阅图1，本发明实施例包括:
一种用于挤压机自动切换模具的装置，包括模具固定台I和挤压筒2，所述挤压筒2中央开设有挤压通道3，所述模具固定台I后端安装有旋转驱动机构4，所述模具固定台I前端安装有多个推进气缸5，所述推进气缸5呈一环形圈排布，环形圈上还安装入螺丝气动上紧装置6，所述螺丝气动上紧装置6后端连接有气动机构7，所述螺丝气动上紧装置6前端安装有多个气动枪头8，所述推进气缸5前端套接有挤压模具9，所述挤压模具9外侧端导入多个紧固螺母，所述气动枪头8与紧固螺母对应设置，所述模具固定台I 一端的推进气缸正对所述挤压筒2上的挤压通道3设置，所述推进气缸5通过所述旋转驱动机构4驱动所述模具固定台I而旋转转换，所述挤压模具9通过所述推进气缸5推动顶入挤压通道3内安装。
[0014]另外，所述旋转驱动机构4部安装有一步进电机，步进电机输出端导出一转轴杆10，所述转轴杆10导入所述模具固定台I内连接固定，所述模具固定台I通过步进电机驱动而旋转工作。
[0015]另外，所述推进气缸5横向水平导出所述模具固定台I设置，所述挤压模具9套于所述推进气缸5上，所述挤压模具9通过所述推进气缸5推入挤压通道3内。
[0016]另外，所述气动机构7与所述气动枪头8连接，所述气动枪头8与所述挤压模具9上的紧固螺母对应设置，所述气动枪头8通过所述螺丝气动上紧装置6推进至挤压通道3内而对所述挤压模具9上的紧固螺母气动紧固。
[0017]另外，所述模具固定台I上至少设有3个所述挤压模具9。
[0018]本发明的工作原理为在挤压筒2中央开设挤压通道3，模具固定台I后端安装有旋转驱动机构4，旋转驱动机构4部安装有一步进电机，步进电机输出端导出一转轴杆10，转轴杆10导入模具固定台I内连接固定，模具固定台I通过步进电机驱动而旋转工作，模具固定台I前端安装有多个推进气缸5，推进气缸5呈一环形圈排布，环形圈上还安装入螺丝气动上紧装置6，螺丝气动上紧装置6后端连接有气动机构7，螺丝气动上紧装置6前端安装有多个气动枪头8，推进气缸5前端套接有挤压模具9，模具固定台I上至少设有3个挤压模具9，推进气缸5横向水平导出模具固定台I设置，挤压模具9套于推进气缸5上，挤压模具9通过推进气缸5推入挤压通道3内，挤压模具9外侧端导入多个紧固螺母，气动枪头8与紧固螺母对应设置，气动机构7与气动枪头8连接，气动枪头8与挤压模具9上的紧固螺母对应设置，气动枪头8通过螺丝气动上紧装置6推进至挤压通道3内而对挤压模具9上的紧固螺母气动紧固，模具固定台I 一端的推进气缸正对挤压筒2上的挤压通道3设置，推进气缸5通过旋转驱动机构4驱动模具固定台I而旋转转换，挤压模具9通过推进气缸5推动顶入挤压通道3内安装，挤压机具备自动更换模具挤压的功能，不同的挤压工作能更换不同的模具进行使用，挤压模具9更换时只需要通过旋转驱动机构4驱动模具固定台I转动选择模具即可，挤压模具9通过推进气缸5顶入挤压筒2上的挤压通道3内固定，挤压模具9上的紧固螺母则由螺丝气动上紧装置6自动气动上紧或者拆卸，螺丝气动上紧装置6也是由模具固定台I转动后对准挤压筒2上的挤压通道3气动上紧螺母，安全快速，大大提高了工作效率。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种用于挤压机自动切换模具的装置，包括模具固定台和挤压筒，其特征在于，所述挤压筒中央开设有挤压通道，所述模具固定台后端安装有旋转驱动机构，所述模具固定台前端安装有多个推进气缸，所述推进气缸呈一环形圈排布，环形圈上还安装入螺丝气动上紧装置，所述螺丝气动上紧装置后端连接有气动机构，所述螺丝气动上紧装置前端安装有多个气动枪头，所述推进气缸前端套接有挤压模具，所述挤压模具外侧端导入多个紧固螺母，所述气动枪头与紧固螺母对应设置，所述模具固定台一端的推进气缸正对所述挤压筒上的挤压通道设置，所述推进气缸通过所述旋转驱动机构驱动所述模具固定台而旋转转换，所述挤压模具通过所述推进气缸推动顶入挤压通道内安装。2.根据权利要求1所述的用于挤压机自动切换模具的装置，其特征在于，所述旋转驱动机构内部安装有一步进电机，步进电机输出端导出一转轴杆，所述转轴杆导入所述模具固定台内连接固定，所述模具固定台通过步进电机驱动而旋转工作。3.根据权利要求1所述的用于挤压机自动切换模具的装置，其特征在于，所述推进气缸横向水平导出所述模具固定台设置，所述挤压模具套于所述推进气缸上，所述挤压模具通过所述推进气缸推入挤压通道内。4.根据权利要求1所述的用于挤压机自动切换模具的装置，其特征在于，所述气动机构与所述气动枪头连接，所述气动枪头与所述挤压模具上的紧固螺母对应设置，所述气动枪头通过所述螺丝气动上紧装置推进至挤压通道内而对所述挤压模具上的紧固螺母气动紧固。5.根据权利要求1所述的用于挤压机自动切换模具的装置，其特征在于，所述模具固定台上至少设有3个所述挤压模具。
【文档编号】B21C23/21GK106079547SQ201610705536
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】王伟, 唐志明
【申请人】无锡市源昌机械制造有限公司