一种用于罐身的耳朵焊装工艺的制作方法

本发明涉及桶体结构的技术领域，具体为一种用于罐身的耳朵焊装工艺。

背景技术：

现有的马口铁罐身桶体，其在制作过程中，需要在桶身的上端两侧设置焊耳，现有的焊耳结构为在圆柱形本体的一侧环形内壁均布至少5个外凸的焊脚(见图1)，每个焊脚的外凸高度相同，在圆柱形本体的一侧环形内壁可以均布数量足够多的焊脚，进而使得每个焊脚可以和桶身的外壁进行焊接，使得焊耳的焊接稳固，然而，在实际的焊耳焊接过程中，焊耳的各个焊脚的外凸高度相同，圆柱形本体通过外部结构朝向桶体的圆柱状桶身行进直至接触，由于圆柱形本体的圆周向没有定位，可能会出现只有2～3个焊脚碰到桶体的圆柱状桶身，在焊接过程中，即使提供较强的压力，也会使焊脚的受力不均匀，从而影响焊接质量，也会使焊接产生不稳定的现象，进而影响桶体在后续搬运或使用过程中出现不稳定的意外情况发生。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种用于罐身的耳朵焊装工艺，其使得焊耳的每个焊脚和马口铁罐身的桶体可以快速准确对位焊接，且每个焊脚的受力均匀，确保焊接质量，进而确保桶体在后续搬运或使用过程中的稳定和安全。

一种用于罐身的耳朵焊装工艺，其特征在于：预先通过压平装置将罐身的焊耳处对应位置的外壁压平，使得罐身的外壁的焊耳处形成覆盖焊耳所用焊脚面域的平面区域，之后通过焊耳夹持装置将焊耳的焊脚定位于被压平的罐身的平面区域，通过焊机将焊脚和圆柱形桶身的外壁焊接定位，所述罐身具体为马口铁罐身。

其进一步特征在于：

所述罐身包括长方体、正方体、圆柱体、椭圆形柱体、有锥度的柱体结构的罐身；

所述压平装置包括罐身内顶块、罐身外压块，所述罐身内顶块的两端面为平面区域，所述罐身内顶块悬挂定位置于所述罐身的内腔的预设耳朵高度位置的对应位置，所述罐身罐身内顶块的两端面和罐身的内壁间留有一定距离，两块所述罐身外压块分别位于所述罐身的外壁的预设耳朵高度位置的对应位置，两块所述罐身外压块朝向所述罐身的外壁动作，压着罐身的外壁，直至罐身的内壁紧贴所述罐身罐身内顶块的对应端面，此时完成对应罐身的焊耳处对应位置的外壁的压平；

所述罐身内顶块的两端面的平面区域覆盖罐身外压块的压着面域，所述罐身外压块的压着面域覆盖焊耳的若干个焊脚所组合形成的圆形面域；

压平状态下的两块所述罐身外压块处于同一直线上相向同步进给动作，确保两个耳朵位置的内压深度相同，确保后续焊耳焊接的顺利进行；

通过焊耳夹持装置使得焊耳的布置焊脚的环形外端面平行于压着成型的平面区域、并且驱动焊耳夹持装置水平向平行移动，使得焊耳的每个焊脚的焊接边同时紧贴压着成型的平面区域，确保同步压着、受力。

采用本发明后，预先通过压平装置将罐身的焊耳处对应位置的外壁压平，使得马口铁罐身的外壁的焊耳处形成覆盖焊耳所用焊脚面域的平面区域，之后通过焊耳夹持装置将焊耳的焊脚定位于被压平的罐身的平面区域，通过焊机将焊脚和桶身的外壁焊接定位，使得焊耳的每个焊脚和马口铁桶身可以快速准确对位焊接，且每个焊脚的受力均匀，确保焊接质量，进而确保桶体在后续搬运或使用过程中的稳定和安全。

附图说明

图1为现有焊耳的立体图结构示意图；

图2为本发明通过压平装置将罐身的焊耳处对应位置的外壁压平的结构示意图；

图3为本发明焊耳和罐身的焊接定位结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

罐身1、平面区域2、焊耳3、焊脚4、罐身内顶块5、罐身外压块6、内腔7、一定距离8、压着面域9。

具体实施方式

一种用于罐身的耳朵焊装工艺，见图1～图3：预先通过压平装置将罐身1的焊耳处对应位置的外壁压平，使得罐身的外壁的焊耳处形成覆盖焊耳所用焊脚面域的平面区域2，之后通过焊耳夹持装置将焊耳3的焊脚4定位于被压平的罐身1的平面区域2，通过焊机将焊脚和圆柱形桶身的外壁焊接定位，罐身1具体为马口铁罐身。

罐身1包括长方体、正方体、圆柱体、椭圆形柱体、有锥度的柱体结构的罐身；

压平装置包括罐身内顶块5、罐身外压块6，罐身内顶块5的两端面为平面区域，罐身内顶块5悬挂定位置于罐身1的内腔7的预设耳朵高度位置的对应位置，罐身罐身内顶块5的两端面和罐身1的内壁间留有一定距离8，两块罐身外压块6分别位于罐身1的外壁的预设耳朵高度位置的对应位置，两块罐身外压块6朝向罐身1的外壁动作，压着罐身1的外壁，直至罐身1的内壁紧贴罐身罐身内顶块5的对应端面，此时完成对应罐身1的焊耳处对应位置的外壁的压平；

罐身内顶块5的两端面的平面区域覆盖罐身外压块6的压着面域9，罐身外压块6的压着面域9覆盖焊耳的若干个焊脚所组合形成的圆形面域；

压平状态下的两块罐身外压块6处于同一直线上相向同步进给动作，确保两个耳朵位置的内压深度相同，确保后续焊耳3焊接的顺利进行；

通过焊耳夹持装置使得焊耳3的布置焊脚4的环形外端面平行于压着成型的平面区域2、并且驱动焊耳夹持装置水平向平行移动，使得焊耳3的每个焊脚4的焊接边同时紧贴压着成型的平面区域2，确保同步压着、受力。

具体实施例中的罐身为圆柱体罐身，其工作原理如下：预先通过罐身内顶块5、罐身外压块6将罐身1的焊耳处对应位置的外壁压平，使得罐身1的外壁的焊耳处形成覆盖焊耳所用焊脚面域的平面区域2，之后通过焊耳夹持装置将焊耳3的焊脚4定位于被压平的罐身1的平面区域2，通过焊机将焊脚4和圆柱体桶身1的外壁焊接定位，使得焊耳3的每个焊脚4和圆柱体罐身可以快速准确对位焊接，且每个焊脚4的受力均匀，确保焊接质量，进而确保桶体在后续搬运或使用过程中的稳定和安全。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。