本实用新型涉及机械模具加工技术，具体地，涉及一种条带接头时效成形模具。
背景技术：
星箭分离是运载火箭发射卫星过程中的最后一个环节，分离是否正常完成直接关系到飞行器发射的成败。目前，世界上各主要运载火箭大都采用包带锁紧装置作为星箭连接和分离机构。包带装置主要由两个条带(半带)、限位簧、拉簧、V形块、爆炸螺栓等组成。随着卫星种类、结构形式的不断变化，卫星对星箭包带锁紧装置提出了更高的要求，这需要条带具备更好的成形精度来满足这一发展趋势。
传统的条带接头成形方式采用压弯加强制焊接方式，存在焊接残余应力，条带接头形状一致性差，这不仅给条带锁紧过程带来难度，还会给卫星分离带来一定的隐患。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种条带接头时效成形模具。
根据本实用新型提供的条带接头时效成形模具，包括：芯模、压板、上夹板、下夹板、吊杆、定位销；
其中，所述上夹板、所述下夹板相对设置，所述压板设置在所述上夹板、所述下夹板的一端，与所述上夹板、所述下夹板配合形成芯模安装腔；
所述芯模设置在所述芯模安装腔内侧；所述芯模与所述压板的内侧面、上夹板的内侧面、下夹板的内侧面之间形成条带接头成型腔。
优选地，还包括芯轴、吊杆和第一螺帽；
其中，所述芯轴设置在所述芯模内侧，与所述芯模间隙配合；
所述吊杆的一端依次穿过所述压板、所述芯模与所述芯轴螺纹连接，另一端螺纹连接所述第一螺帽；所述第一螺帽与芯模和压板配合以压紧条带接头的圆弧段。
优选地，还包括螺栓、第二螺帽以及垫圈；
所述螺栓设置在所述上夹板、所述下夹板螺栓安装孔内；所述螺栓的两端依次设置有第二螺帽、垫圈；
通过螺栓、第二螺帽、垫圈与芯模配合夹持，用于压紧条带接头的直边段。
优选地，还包括定位销；
其中，所述上夹板和所述下夹板分别设置有相对应的第一定位孔、第二定位孔；
所述定位销设置在所述第一定位孔、所述第二定位孔中。
优选地，所述芯模、芯轴、压板、上夹板和下夹板采用钛合金或不锈钢制成。
优选地，所述吊杆为全螺纹结构；
所述吊杆的另一端设置有悬挂孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型提供的条带接头时效成形模具，用于定位和夹持条带接头，大幅提高了条带接头成形的一致性，并取得了稳定的成形质量；
2、本实用新型中定位销置于上夹板和下夹板的定位孔中，同时贯穿条带接头上所开的定位孔，能够保证条带接头直边段的长度；
3、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1为芯模；2为芯轴；3为压板；4为上夹板；5为下夹板；6为吊杆；7为定位销；8为螺栓；9为第二螺帽；10为垫圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实施例，本实用新型提供的条带接头时效成形模具，包括：芯模、压板、上夹板、下夹板、吊杆、定位销；
其中，所述上夹板、所述下夹板相对设置，所述压板设置在所述上夹板、所述下夹板的一端，与所述上夹板、所述下夹板配合形成芯模安装腔；
所述芯模设置在所述芯模安装腔内侧；所述芯模与所述压板的内侧面、上夹板的内侧面、下夹板的内侧面之间形成条带接头成型腔。
本实用新型提供的条带接头时效成形模具，还包括芯轴、吊杆和第一螺帽；
其中，所述芯轴设置在所述芯模内侧，与所述芯模间隙配合；
所述吊杆的一端依次穿过所述压板、所述芯模与所述芯轴螺纹连接，另一端螺纹连接所述第一螺帽；所述第一螺帽与芯模和压板配合以压紧条带接头的圆弧段。
本实用新型提供的条带接头时效成形模具，还包括螺栓、第二螺帽以及垫圈；
所述螺栓设置在所述上夹板、所述下夹板螺栓安装孔内；所述螺栓的两端依次设置有第二螺帽、垫圈；
通过螺栓、第二螺帽、垫圈与芯模配合夹持，用于压紧条带接头的直边段。所述螺栓还起限位作用，用于防止条带接头发生横向偏转。
本实用新型提供的条带接头时效成形模具，还包括定位销；其中，所述上夹板和所述下夹板分别设置有相对应的第一定位孔、第二定位孔；所述定位销设置在所述第一定位孔、所述第二定位孔中。
所述芯模、芯轴、压板、上夹板和下夹板采用钛合金或不锈钢制成。
所述吊杆为全螺纹结构；所述吊杆的另一端设置有悬挂孔，用于通过钢丝绳悬挂在高温真空热处理炉腔内。
当使用本实用新型提供的条带接头时效成形模具装夹时，将芯模1置于开孔条带接头内侧，然后将条带接头置于上夹板4和下夹板5之间，并通过螺栓8、第二螺帽9和垫圈10将夹板4和夹板5预紧，将定位销7穿过上夹板4的第一定位孔，使其贯穿条带定位孔，并插入下夹板5的第二定位孔，然后将芯轴2置于芯模1的圆孔中，吊杆6穿过条带接头和芯模1的预制孔与芯轴2通过螺纹连接，将开有圆孔的压板3套入吊杆6，通过拧紧螺帽9使压板3和芯模1将条带接头压紧，最后拧紧其它所有螺帽，使上夹板4和下夹板5将条带接头充分压紧，实现条带接头精确夹持。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。