本实用新型一种驱动隧道式取向硅钢连续高温退火炉内台车的液压系统，属于连续退火炉技术领域。
背景技术：
现有连续退火炉内台车移动存在下几个方面的不：
（1）推动力小，运行速度不均；
（2）牵引系统经常性损坏。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种驱动隧道式取向硅钢连续高温退火炉内台车的液压系统，解决了隧道式取向硅钢连续高温退火炉内台车运行的动力问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种驱动隧道式取向硅钢连续高温退火炉内台车的液压系统，包括液压缸、液压站、液压地基、台车和退火炉，所述退火炉内纵向设置有导轨，所述导轨上活动设置有多辆台车，多辆所述台车从退火炉的进口至出口依次排列设置，所述退火炉的进口前方设置有液压地基，所述液压地基上设置有液压站，所述液压缸设置在液压站内，所述液压缸的活塞杆伸出能顶在退火炉进口处的台车上，且能推动台车进入退火炉内。
所述台车在退火炉内连续设置，所述液压缸在顶入一辆台车的同时，所述退火炉的出口处相应有一辆台车被顶出。
所述退火炉外设置有控制台，所述控制台通过控制液压缸的伸缩，驱动台车移动，所述控制台与报警器电连接，使得液压缸在伸缩的同时报警器报警。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型操作简便，安全实用，液压系统运行平稳，推力大，且效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为液压缸、2为液压站、3为液压地基、4为台车、5为退火炉。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种驱动隧道式取向硅钢连续高温退火炉内台车的液压系统，包括液压缸1、液压站2、液压地基3、台车4和退火炉5，所述退火炉5内纵向设置有导轨6，所述导轨6上活动设置有多辆台车4，多辆所述台车4从退火炉5的进口至出口依次排列设置，所述退火炉5的进口前方设置有液压地基3，所述液压地基3上设置有液压站2，所述液压缸1设置在液压站2内，所述液压缸1的活塞杆伸出能顶在退火炉5进口处的台车4上，且能推动台车4进入退火炉5内。
所述台车4在退火炉5内连续设置，所述液压缸1在顶入一辆台车4的同时，所述退火炉5的出口处相应有一辆台车4被顶出。
所述退火炉5外设置有控制台，所述控制台通过控制液压缸1的伸缩，驱动台车4移动，所述控制台与报警器电连接，使得液压缸1在伸缩的同时报警器报警。
本实用新型的工作原理：液压缸固定在地基上，由液压站提供动力，顶杆推动台车向前运动。
本实用新型的工作过程：液压缸推动台车向前运动，将靠近液压缸一侧的台车推入连退炉，另一侧的台车推出连退炉。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。