一种光亮退火炉的制作方法

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种光亮退火炉。

背景技术：

在工业生产中光亮退火工艺使用的越来越广泛，而在该工艺中光亮退火炉是非常重要的，现在的光亮退火炉一般结构都比较复杂，不便于检修，在整个过程中不便于对光亮退火炉内的情况进行观察，而且光亮退火工艺中保证受热均匀时非常重要的。

金属材料制品在制成成品前大多会进行退火处理，其主要目的是 ：消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能 ；改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向。冷轧带钢在不断冷轧的过程中，其内部分子结构排列的改变为使冷轧带钢变得越来越硬，因此在每经过一道冷轧工序后就需要进行一次回火处理。目前生产上用于冷轧带钢再结晶光亮退火的设备一般由炉台、外加热罩、内料罩、对流板、能源介质管线等组成。在外加热罩罩壁的中下部设有至少一排加热装置 ( 如烧嘴 )。当退火冷轧带钢被放置在炉台支架上后，用内料罩罩住冷轧带钢和炉台，并通过液压机构将内料罩与炉台密封，为防止冷轧带钢在退火过程中表面氧化，该内料罩容纳一种由风机强制对流循环的保护气体。

循环风机设置在炉台下方，使内料罩中的保护气体对流循环。退火程序启动时，由设置在外加热罩上的加热装置对内料罩进行供热，并通过内料罩的热辐射对冷轧带钢传热，循环风机则驱动内料罩中的保护气体强制对流循环，这样热量便经过冷轧带钢与对流之间的缝隙强化对流传导，从而达到提高加热速度和均匀冷轧带钢周边临界温度的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光亮退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光亮退火炉，包括基座、退火炉本体，所述退火炉本体的内部设有内罩，所述内罩的外侧设有加热罩，所述加热罩的外侧设有冷却罩，所述加热罩、冷却罩之间设有降温气体管道，左侧所述降温气体管道的顶部设有第一冷却风机，右侧所述降温气体管道的顶部设有第二冷却风机，所述退火炉本体的顶部四周设有顶盖固定扣，所述加热罩顶部与冷却罩顶部之间设有顶部真空层，所述加热罩顶部中间设有第一密封塞，所述冷却罩顶部中间设有第二密封塞，所述退火炉本体顶部中间设有阀门，所述阀门焊接固定在退火炉本体顶部的中间，所述退火炉本体顶部的中间还设有气体助循环风机，所述气体助循环风机通过螺丝固定在冷却罩顶部的中间，所述气体助循环风机的一侧设有蜂鸣器，所述退火炉本体的底部设有基座。

优选的，所述基座上底部的中间设有底部鼓风机，所述底部鼓风机的上方两侧设有炉座支撑架，所述炉座支撑架的上方设有加热层，所述加热层的上方设有保温层。

优选的，所述退火炉本体的四周设有槽钢支架，所述退火炉本体的侧壁上设有温度监控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在加热层与冷却层侧壁之间设有降温气体管道，使降温气体通过降温气体管道围绕着加热层对其进行降温，使内罩内部各部分的温度都保持一样，通过气体降温管道将内罩内的温度维持在指定的温度范围内，同时外界的氧气部分还不与内罩里面的金属接触，防止其表层氧化。

（2）在降温管道的顶部设有第一冷却风机和第二冷却风机，第一冷却风机与第二冷却风机的空气推送方向相反，促使加热层与冷却层之间的冷却气体循环往复，加快循环。

（3）在基座的底部中间设有底部鼓风机，底部鼓风机将保护气体输送到内罩里面，促使内罩里面的温度维持在一定的温度范围内，使温度不过高，同时保护气体还能保护金属表面不被氧化，使金属在退火的同时还能保持外表面光亮。

（4）退火炉本体的侧壁上设有温度监控器，时刻监视内罩、加热层、冷却层之间的温度，在退火炉侧壁的四周还设有槽钢支架用来作为退火炉本体的支撑骨架，在冷却层的顶部设有蜂鸣器，在退火炉本体内部出现异常现象，蜂鸣器会发出报警。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型退火炉本体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种光亮退火炉，包括基座1、退火炉本体6，退火炉本体6高300cm-330cm，在退火炉本体6的内部设有内罩4，内罩4的底部直径为220cm-230cm，在内罩4的外侧设有加热罩15，在加热罩15的外侧设有冷却罩14，冷却罩14的直径为160cm-270cm，在加热罩15、冷却罩14之间设有降温气体管道5，降温气体管道5的直径为10cm-13cm，使降温气体通过降温气体管5道围绕着加热罩15对其进行降温，使内罩4内部各部分的温度都保持一样，通过气体降温管道5将内罩4内的温度维持在指定的温度范围内，同时外界的氧气部分还不与内罩4里面的金属接触，防止其表层氧化。在左侧降温气体管道5的顶部设有第一冷却风机7，在右侧降温气体管道5的顶部设有第二冷却风机16，在退火炉本体6的顶部四周设有顶盖固定扣8，在加热罩15顶部与冷却罩14顶部之间设有顶部真空层9，加热罩15的直径为240cm-250cm。

本实施例中，加热罩15顶部中间设有第一密封塞10，冷却罩14顶部中间设有第二密封塞13，退火炉本体6顶部中间设有阀门11，阀门11焊接固定在退火炉本体6顶部的中间，退火炉本体6顶部的中间还设有气体助循环风机12，气体助循环风机12通过螺丝固定在冷却罩14顶部的中间，气体助循环风机12的一侧设有蜂鸣器21，所述退火炉本体6的底部设有基座1。

本实施例中，基座1上底部的中间设有底部鼓风机19，底部鼓风机19将保护气体输送到内罩4里面，促使内罩4里面的温度维持在一定的温度范围内，使温度不过高，同时保护气体还能保护金属表面不被氧化，使金属在退火的同时还能保持外表面光亮，底部鼓风机19的上方两侧设有炉座支撑架20，炉座支撑架20的上方设有加热层2，加热层2的上方设有保温层3。

本实施例中，退火炉本体6的四周设有槽钢支架17，退火炉本体6的侧壁上设有温度监控器18，温度监控器18距离退火炉本体6的底部距离为140cm-150cm，本实用新型的退火炉本体的侧壁上设有温度监控器，时刻监视内罩、加热层、冷却层之间的温度，在退火炉侧壁的四周还设有槽钢支架用来作为退火炉本体的支撑骨架，在冷却层的顶部设有蜂鸣器，在退火炉本体内部出现异常现象，蜂鸣器会发出报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。