一种银基纤料光亮处理用分区退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属热处理装置，特别是指一种银基纤料光亮处理用分区退火炉。
【背景技术】
[0002]银基纤料原料在加工过程中需对其进行光亮处理，以提高纤料组织均匀性、保证纤料的表面光泽度以及在后续加工中的加工性能，然而目前银基纤料光亮处理用退火炉炉内多只有一个加热腔，因此炉内的加热温度相对恒定，而纤料在进行光亮处理时，不同温度在不同的阶段对纤料内部组织成型有不同的影响，除此之外，银基纤料原料在进行光亮处理后还需将其加工成标准直径的成品，需另外增加一道工序，浪费人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，解决了上述现有技术中银基纤料原料光亮处理工艺中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]—种银基纤料光亮处理用分区退火炉，包括支架、炉体和设置在炉体内部的退火腔，所述支架设置在炉体的下方，所述退火腔被分隔成若干个加热区域和冷却区域，所述冷却区域设置在若干个加热区域的后方，所述若干个加热区域设置不同的加热温度且加热温度由相互独立的温控系统分别控制;所述退火腔内还设置有至少一根用于输送银基纤料原料的输送管道，所述输送管道横跨若干个加热区域和冷却区域且两端固定连接于所述炉体的两端侧壁上，所述输送管道为中空结构，银基纤料原料从所述输送管道的内部穿过，且所述输送管道置于加热区域内的一端为银基纤料的入口，所述输送管道置于冷却区域内的一端为银基纤料的出口，在输送管道的内部设置有至少一银基纤料成型模具，所述输送管道上设置有加热装置和氮气和氢气的充入口，所述充入口通过管道与外部的氮气和氢气的发生装置连接，所述冷却区域内设置有冷却装置。
[0006]进一步的，所述银基纤料成型模具是两端开口的中空圆柱体且在输送管道的内部呈直线型排列，所述银基纤料成型模具的口径由银基纤料的入口方向至银基纤料的出口的方向逐渐减小。
[0007]进一步的，所述加热装置包括若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝缠绕在位于加热区域内的输送管道的外部，所述加热电阻丝与温控系统连接。
[0008]进一步的，所述冷却装置为循环水冷却装置或风冷装置。
[0009]进一步的，所述循环水冷却装置包括第一水槽，所述第一水槽设置在位于冷却区域内的输送管道的下方，所述第一水槽的下方设置有与第一水槽相互连通的第二水槽，所述第二水槽上设置有外部水源进水口和循环水出水口。
[0010]进一步的，所述输送管道与炉体为可拆分结构。
[0011 ]综上所述，本实用新型的优点在于：
[0012]本实用新型提供的一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，结构简单、设计合理，将退火炉内分隔成多个加热区域，工作时，每个区域的加热温度根据实际情况分别控制，更有助于纤料内部组织成型的均匀性，且在输送管道的内部设置有成型模具，当将纤料加热至软化后，纤料穿过成型模具后，尺寸即可加工成与模具最后一个口径一致的尺寸，因此只需设置好模具的口径，即可在光亮处理的过程中完成尺寸的加工。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图I为本实用新型一种银基纤料光亮处理用分区退火炉的结构示意图。
[0015]图中，I-支架;2-炉体;3-加热区域;4-冷却区域;5-输送管道;6_充入口； 7_第一水槽;8-第二水槽;9-外部水源进水口； 10-循环水出水口； 11-银基纤料成型模具。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图I所示，一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，包括支架1、炉体2和设置在炉体内部的退火腔，所述炉体为封闭的箱体结构，所述支架I设置在炉体2的下方，所述退火腔被分隔成若干个加热区域3和冷却区域4，所述冷却区域4设置在若干个加热区域3的后方，所述若干个加热区域3设置不同的加热温度且加热温度由相互独立的温控系统分别控制，所述退火腔内还设置有至少一根用于输送银基纤料原料的输送管道5，所述输送管道5与炉体2为可拆分结构，所述输送管道5横跨若干个加热区域3和冷却区域4且两端固定连接于所述炉体2的两端侧壁上，所述输送管道5为中空结构，银基纤料原料从所述输送管道的内部穿过，且所述输送管道置于加热区域3内的一端为银基纤料的入口，所述输送管道置于冷却区域4内的一端为银基纤料的出口，本实施例中，在输送管道的两端分别设置有用于银基纤料牵引的放丝机和收丝机(未视出），所述放丝机设置在银基纤料的入口处，所述收丝机设置在银基纤料的出口处，纤料缠绕在放丝机上且线头穿过输送管道缠绕在收丝机上，通过电机带动放丝机及收丝机的旋转完成纤料的牵引，所述放丝机和收丝机的数量根据实际需要可以设置不同的数量，在输送管道的内部设置有至少一银基纤料成型模具11，所述银基纤料成型模具11是两端开口的中空圆柱体且在输送管道的内部呈直线型排列，所述银基纤料成型模具11的口径由银基纤料的入口方向至银基纤料的出口的方向逐渐减小，当将纤料加热至软化后，纤料穿过成型模具后，尺寸即可加工成与模具最后一个口径一致的尺寸，因此只需设置好模具的口径，即可在光亮处理的过程中完成尺寸的加工。所述输送管道5上设置有加热装置和氮气和氢气的充入口 6，所述加热装置包括若干加热电阻丝(未视出），所述若干加热电阻丝缠绕在位于加热区域3内的输送管道5的外部，所述加热电阻丝与温控系统连接，通过温控系统控制电阻加热以控制各个加热区域的不同温度，所述充入口 6通过管道与外部的氮气和氢气的发生装置连接，本实施例中采用氨分解炉分解氨气得到氮气和氢气，分解得到的氮气和氢气通过管道由充入口输送到输送管道内，氮气的作用在于排除输送管道内的空气，氢气具有还原性，一方面能够去除银基纤料表面的氧化物，另一方面能够保持纤料避免高温氧化，所述冷却区域4内设置有冷却装置，所述冷却装置为循环水冷却装置或风冷装置，所述循环水冷却装置包括第一水槽7，所述第一水槽7设置在位于冷却区域内的输送管道的下方，所述第一水槽7的下方设置有与第一水槽相互连通的第二水槽8，所述第二水槽8上设置有外部水源进水口 9和循环水出水口 10，将冷却区域4内的输送管道置于第一水槽7内，第二水槽8设置有外部水源进水口9和循环水出水口 10，当第一水槽7内的水体与第二水槽8内的水体因不断循环换热后，热水由循环水出水口 IO排出，冷水由外部水源进水口进入，由此实现循环水的不断更替，当银基纤料由加热区域到达冷却区域，纤料被快速冷却，能够避免成品纤料受高温二次氧化。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，包括支架、炉体和设置在炉体内部的退火腔，所述支架设置在炉体的下方，其特征在于所述退火腔被分隔成若干个加热区域和冷却区域，所述冷却区域设置在若干个加热区域的后方，所述若干个加热区域设置不同的加热温度且加热温度由相互独立的温控系统分别控制;所述退火腔内还设置有至少一根用于输送银基纤料原料的输送管道，所述输送管道横跨若干个加热区域和冷却区域且两端固定连接于所述炉体的两端侧壁上，所述输送管道为中空结构，银基纤料原料从所述输送管道的内部穿过，且所述输送管道置于加热区域内的一端为银基纤料的入口，所述输送管道置于冷却区域内的一端为银基纤料的出口，在输送管道的内部设置有至少一银基纤料成型模具，所述输送管道上设置有加热装置和氮气和氢气的充入口，所述充入口通过管道与外部的氮气和氢气的发生装置连接，所述冷却区域内设置有冷却装置。2.根据权利要求I所述的一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，其特征在于所述银基纤料成型模具是两端开口的中空圆柱体且在输送管道的内部呈直线型排列，所述银基纤料成型模具的口径由银基纤料的入口方向至银基纤料的出口的方向逐渐减小。3.根据权利要求I所述的一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，其特征在于所述加热装置包括若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝缠绕在位于加热区域内的输送管道的外部，所述加热电阻丝与温控系统连接。4.根据权利要求I所述的一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，其特征在于所述冷却装置为循环水冷却装置或风冷装置。5.根据权利要求4所述的一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，其特征在于所述循环水冷却装置包括第一水槽，所述第一水槽设置在位于冷却区域内的输送管道的下方，所述第一水槽的下方设置有与第一水槽相互连通的第二水槽，所述第二水槽上设置有外部水源进水口和循环水出水口。6.根据权利要求I所述的一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，其特征在于所述输送管道与炉体为可拆分结构。
【专利摘要】本实用新型提出了一种银基纤料光亮处理用分区退火炉，包括支架、炉体和设置在炉体内部的退火腔，退火腔被分隔成若干个加热区域和冷却区域，若干个加热区域设置不同的加热温度且加热温度由相互独立的温控系统分别控制；退火腔内还设置有至少一根用于输送银基纤料原料的输送管道，输送管道为中空结构，银基纤料原料从所述输送管道的内部穿过，在输送管道的内部设置有至少一银基纤料成型模具，输送管道上设置有加热装置和氮气和氢气的充入口，冷却区域内设置有冷却装置，本实用新型工作时，每个区域的加热温度根据实际情况分别控制，有助于纤料内部组织成型的均匀性，且只需设置好模具的口径，即可在光亮处理的过程中完成尺寸的加工。
【IPC分类】C21D1/26, C22F1/14
【公开号】CN205152270
【申请号】CN201520814660
【发明人】朱水芳, 张理成, 吴晴飞, 韩博文, 程迎涛, 马世阳
【申请人】浙江信和科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月20日