一种用于包底吹气的万向对中连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼钢生产中用于包底吹气的万向对中连接装置。
【背景技术】
[0002]目前，在炼钢生产工艺中，越来越多的品种钢采用LF炉炉外精炼生产工艺，即在大包加入合金原料，通过对大包底部吹入氩气等惰性气体，使钢水产生环流，充分搅拌添加在钢水中的合金、脱氧剂、脱硫剂等，使其快速熔化、分散，促使钢液成分和温度均匀，并且钢水中的气泡具有吸附钢液中的夹杂物的功能，从而达到净化钢水、提高钢材品质的目的。
[0003]申请号为200910116411.6的中国发明专利公开了一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其采用的一种不需要使用工具又能实现迅速拆装的管接头，包括管路、钢包接头组件和包车接头组件，通过钢包接头组件和包车接头组件锥面直接接触的形式自动连接。
[0004]然而，上述技术方案仍存在如下缺陷，
[0005]I.采用的人眼定位，操作精度要求高，需重复定位操作以消除位置误差，工作效率低。
[0006]2.设计了弹簧调整钢包接头装置和包车接头装置装配配合的误差，但弹簧的反作用力还是容易造成密封球面的破坏，缩短了设备的使用寿命。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型解决的技术问题是:针对吹氩自动连接机构要求定位精度高，并且弹簧反作用力易造成球面密封的损坏的缺陷，提供一种用于包底吹气的万向对中连接装置，以吹气对接的公头、母头组件精准对接为目标，应用电磁对中技术消除公、母头之间的位置偏差。
[0008]本实用新型采用如下技术方案实现：
[0009]—种用于包底吹气的万向对中连接装置，包括分别连接出气管道I和进气管道4的母头组件2和公头组件3，所述母头组件2包括一母头块24，所述母头块24滑动设置在母头滑道22上，所述母头块24端部为密封凹球面241，从密封凹球面241处设置有与对应管道连通的孔道;所述公头组件3包括一公头凸起31，所述公头凸起31通过弹性元件滑动设置在公头滑道36上，所述公头凸起31为柱状凸起，其顶端为密封凸球面311，所述密封凸球面311处设置与对应管道连通的孔道，并与密封凹球面241上的孔道对接;所述公头凸起31上固定套设有环形电磁铁33。
[0010]进一步的，所述母头块24和公头凸起31分别通过装有轴承的滑块设置在对应的母头滑道22和公头滑道36上。
[0011]进一步的，所述母头块24与母头滑块23刚性固连，所述母头滑块23通过轴承滑动嵌装在母头滑道22中。
[0012]进一步的，所述母头块24的密封凹球面241周边设有导向锥面242。
[0013]进一步的，所述公头凸起31固定在固定座38上，所述环形电磁铁33套装在公头凸起31上，并通过卡环32固定。
[0014]进一步的，所述固定座38底部通过压缩弹簧34与公头滑块39柔性连接，所述公头滑块39通过轴承滑动嵌装在公头滑道36中。
[0015]进一步的，所述固定座38和公头滑块39之间连接若干拉伸弹簧35，所述拉伸弹簧35以压缩弹簧为中心均匀分布，将压缩弹簧34预压紧。
[0016]进一步的，所述固定座38和公头滑道36之间围绕设有防尘网37。
[0017]在本实用新型中，所述轴承包括组合装配在滑块上的滚动轴承和防卡死轴承。
[0018]在本实用新型中，所述母头滑道22和公头滑道36相互垂直设置。
[0019]本实用新型采用上述技术方案，母头组件和公头组件在环形电磁铁电磁力的作用下通过在各自滑道上进行调整后实现自动对中，在母头组件和公头组件存在移动位置偏差时，可通过在对应的滑道进行位置滑动调整，实现最终准确对中，母头组件的导向锥面和公头组件凸球面采用直接接触的形式自动连接导向，公头组件中的公头凸起与母头组件中的导向锥面以及凹球面接触时，在弹簧的作用下公头凸起的光滑头部球面可实现万向调整并最终对中到母头的凹球面中。
[0020]由上所述，本实用新型通过电磁对中能够有效降低行车工对包底吹气装置的对接接头对准操作精度的要求，对造成的位置误差能自动的修正，避免需要人员在现场工作带来的安全隐患和多次修正带来的时间浪费。同时，本实用新型采用了公头、母头滑道和弹簧来消除密封面应力集中现象，能大大的延长各零件的使用寿命，大大降低成本，同时减少更换次数，节约了有效的工作时间，提高了生产效率。
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0022]图I为实施例中的一种用于包底吹气的万向对中连接装置的对接示意图。
[0023]图2为实施例中的母头组件的主剖视图。
[0024]图3为图2中的A向剖视图，具体为母头组件的侧面剖视图。
[0025]图4为本实施例中的公头组件主剖视图。
[0026]图中标号：
[0027]I-出气管道；
[0028]2-母头组件，21-滚动轴承，22-母头滑道，23-母头滑块，24-母头块，241-密封凹球面，242-导向锥面，243-出气孔道，25-防卡死轴承；
[0029]3-公头组件，31公头凸起，311-密封凸球面，312-进气孔道，32-卡环，33-环形电磁铁，34-压缩弹簧，35-拉伸弹簧，36-公头滑道，37-防尘网，38-固定座，39-公头滑块；
[0030]4-进气管道。
【具体实施方式】
[0031 ] 实施例
[0032]参见图I，图示中万向对中连接装置主要包括分别母头组件2和公头组件3两部分，其中母头组件2安装于钢包底部，与出气管路I连接，出气管路I连接至钢包内的吹气接头，公头组件3安装于钢包车上的相对应位置，与进气管路4连接，进气管路4与吹气系统连接，在将钢包吊放在包车上的过程中，母头组件2和公头组件3准确对接，将进气管路4和出气管路I连通，实现对钢包内钢水进行吹气操作。
[0033]具体参见图2和图3，母头组件2包括母头滑道22、母头滑块23和母头块24等，母头块24通过母头滑块23滑动设置在母头滑道22上，母头滑道22固定设置在钢包底部，母头块24的一端与母头滑块23刚性固连，母头滑块23则通过轴承滑动嵌装在母头滑道22中，母头块24另一端部为密封凹球面241，母头块上从密封凹球面241处设置有与出气管路I连通的出气孔道243，在母头块24的密封凹球面241周边设有导向锥面242与密封凹球面过渡连接。
[0034]具体参见图4，公头组件3包括公头凸起31、卡环32、环形电磁铁33、压缩弹簧34、拉伸弹簧35、公头滑道36、固定座38和公头滑块39，公头凸起31为柱状凸起，其顶端为密封凸球面311，公头凸起从密封凸球面311处设置与进气管道4连通的进气孔道312，密封凸球面311的尺寸与密封凹球面241对应，进气孔道312和出气孔道243位置对接。公头凸起31通过弹性元件滑动设置在公头滑道36上。在本实施例中，公头滑道36固定在钢包车上，公头凸起31固定在固定座38上，环形电磁铁33套装在公头凸起31上，环形电磁铁一端通过固定座限位，另一端并通过嵌套在公头凸起31上的卡环32轴向固定，固定座38底部通过压缩弹簧34与公头滑块39柔性连接，固定座38和