板材冲压膨胀固定装置的制作方法

本实用新型涉及装配器械技术领域，具体涉及一种板材冲压膨胀固定装置。

背景技术：

设备的板材与板材之间的连接大多采用铆接或者螺栓连接的方式，利用铆接的方式中，利用钻孔机在板材上钻设铆接孔，并且利用铆接机将铆钉穿置在铆接孔内，从而实现对板材的铆接；上述利用螺栓连接板材的方式中，也是利用钻孔机在板材上钻设安装孔，在安装孔内穿设安装螺栓，从而实现两板材的固定，上述两种实现板材固定的方式虽然能够确保板材之间连接的牢靠度，然而当对于板材要求连接强度不高的使用场合时，利用上铆接或者螺栓连接的方式，使得成本极高，而且由于在板材上开设安装孔，也使得板材的美观度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种板材冲压膨胀固定装置，无需冲压安装孔即可实现两板材之间的固定连接。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

板材冲压膨胀固定装置，包括用于放置板材的底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有膨胀头，所述膨胀头包括撑爪及膨胀栓，多个撑爪位于膨胀栓周向间隔设置多个且突伸至板材的冲压槽内，所述膨胀栓固定在活动横梁的下板面，所述膨胀栓下移且驱动多个撑爪的端部向外延伸，装置还包括用于固定板材的夹紧机构。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待固定的两块板材放置在底座上，利用夹紧机构将板材固定夹紧，启动第一油缸，使得活动横梁下移，从而使得膨胀头突伸至两板材的冲压槽内，活动横梁继续下移，膨胀栓使得撑爪向外变形延伸，从而使得两板材的冲压槽的钣金变形，进而实现板材之间的有效连接。

附图说明

图1是板材冲压膨胀固定装置的结构示意图；

图2至图4是板材冲压膨胀固定装置的的三种使用状态示意图；

图5和图6是板材冲压膨胀固定装置中的膨胀头的两种状体示意图；

图7是板材的两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图7，对本实用新型作进一步地说明：

板材冲压膨胀固定装置，包括用于放置板材的底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一油缸40，第一油缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有膨胀头60，所述膨胀头60包括撑爪61及膨胀栓62，多个撑爪61位于膨胀栓62周向间隔设置多个且突伸至板材的冲压槽内，所述膨胀栓62固定在活动横梁50的下板面，所述膨胀栓62下移且驱动多个撑爪61的端部向外延伸，装置还包括用于固定板材的夹紧机构；

结合图1至图4以及图7所示，将待固定的两块板A放置在底座10上，利用夹紧机构将板材A固定夹紧，启动第一油缸40，使得活动横梁50下移，从而使得膨胀头60突伸至两板材A的冲压槽a内，活动横梁50继续下移，膨胀栓使得撑爪61向外变形延伸，从而使得两板材A的冲压槽a的钣金变形，进而实现板材A之间的有效连接。

作为本实用新型的优选方案，所述夹紧机构包括上夹板72，所述上夹板72与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述横梁30上设置有第二油缸73，所述第二油缸73的活塞杆竖直向下穿过活动横梁50与上夹板72的上板面连接，所述第二油缸73驱动上夹板72上下移动且与上夹板72靠近或远离；

上述为实现对两板材A的固定夹紧，避免膨胀头60实施对板材A的冲压槽a膨胀变形产生的位移现象，从而确保冲压的精准度，避免板材A的冲压槽a出现坼裂的现象，通过启动第二油缸73，使得上夹板72沿着立柱20向下移动，从而与底座10靠近，并且将两板材A夹紧。

进一步地，所述底座10上设置有支撑座80，所述支撑座80的上板面设置有供板材的冲压槽槽底穿过的通孔81，所述通孔81内设置有支撑板82，所述支撑板82的下端设置有支撑杆伸出底座10与第三油缸83的活塞杆连接，第三油缸83的活塞杆竖直且驱动支撑板82位于通孔81内往复移动；

所述上夹板72的下板面设置有多个夹紧柱721。

为实现对板材A的冲压槽a槽底的支撑，上述的第三油缸83启动，从而使得支撑板82上移并且实现对冲压槽a槽底的有效支撑，启动第一油缸40向下移动，从而实现对冲压槽a的槽底内壁的径向膨胀支撑，从而实现两板材的固定连接。

更近一步地，结合图5和图6所示，所述撑爪61设置有两个，所述撑爪61的下端水平延伸有膨胀突部611，所述膨胀栓62上设置有开口621，所述开口621长度方向水平且与膨胀栓62垂直，所述开口621内穿设有滑杆63，所述滑杆63分别与撑爪61的上端杆身构成滑动配合，所述滑杆63伸出撑爪61的两端分别设置有弹簧64，位于滑杆63的杆端设置有螺母65，所述膨胀栓62的下端设置有驱动斜面622，所述撑爪61的下端内侧设置有与驱动斜面622配合的从动斜面612；

上述的第一油缸40启动，从而使得活动横梁50下移，直至导送至板材A的冲压槽a内，在支撑板82支撑下，活动横梁50继续下移，膨胀栓62上的驱动斜面622使得两撑爪61沿着滑杆63滑动，从而使得两撑爪61下端的膨胀突部611沿着滑杆63的杆长方向相背移动，从而使得板材A的冲压槽a的槽底内壁向外扩张，将冲压槽a挤压变形，结合图7所示，进而实现两板件A的有效连接，当膨胀作业完毕后，膨胀头60上移，在弹簧64的作用下，两撑爪61沿着滑杆63相向移动，并且实现对上述部件的复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。