一种链扣结构及其机械气动组合模具的制作方法

本实用新型涉及首饰及模具，尤其涉及链扣结构及其机械气动组合模具。

背景技术：

传统的项链、手链等链状首饰都是采用蜡模铸造成形，一副蜡模能成形的链扣结构数量有限，且制作过程工序繁杂、耗时，蜡模铸造制造的项链、手链等链状首饰大小、重量不一，并且存在沙孔、裂纹、成本较高、生产效率低等现象。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种链扣结构及其机械气动组合模具。

本实用新型的技术方案是：

一种链扣结构，包括：本体；所述本体包括：左链接片和右链接片，以及用于联接左链接片和右链接片的联接部；所述左链接片、右链接片近于联接部的内端分别设有左连接孔、右连接孔；所述左链接片、右链接片远于联接部的外端分别设有左凹陷部、右凹陷部；所述本体沿联接部对折后，所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔。

其进一步技术方案为：所述左链接片设有位于联接部与左凹陷部之间的左内凹部；所述右链接片设有位于联接部与右凹陷部之间的右内凹部；所述左内凹部设有所述的左连接孔；所述右内凹部与设有所述的右连接孔；所述本体沿联接部对折后，所述左内凹部与右内凹部的边沿固定连接，所述左凹陷部与右凹陷部的尾部固定连接，使得左内凹部与右内凹部、左凹陷部与右凹陷部之间形成腹腔；所述左连接孔、腹腔、右连接孔形成下链扣孔；所述左凹陷部与右凹陷部两侧的间隙部分与腹腔形成上链扣孔。

其进一步技术方案为：所述左凹陷部与右凹陷部的相邻面的二个边缘均为内凹形，二者的端部固定联接，形成所述的上链扣孔。

一种机械气动组合模具，其用于制造上述本体的片材结构，所述机械气动组合模具包括上模座，下模座；所述上模座依次设有成形凸模、冲孔上模；所述下模座依次设有成形凹模腔、冲孔下模腔；所述成形凸模与成形凹模腔相配合，以成形左链接片和右连接片的轮廓；所述冲孔上模与冲孔下模腔相配合，以成形所述的左连接孔和右连接孔。

其进一步技术方案为：所述下模座包括固定模座，以及活动模座；所述固定模座设有所述的成形凹模腔，位于成形凹模腔后侧的安装腔，以及位于安装腔内且顶部设有冲孔凸模的冲孔凸起；所述活动模座滑动连接于固定模座的安装腔内，活动模座与固定模座之间设有弹性件，活动模座设有位于顶部的冲孔下模腔，以及用于穿过冲孔凸起的安装孔；所述冲孔上模设有用于冲孔凸起的上模孔。

其进一步技术方案为：所述下模座还包括固定于固定模座上端的导向板；所述导向板与固定模座之间设有上料通道；所述导向板设有用于穿过成形凸模、冲孔上模的若干导向孔。

其进一步技术方案为：所述冲孔上模设有位于上模孔末端的吹料通道；所述机械气动组合模具还包括吹废料装置；所述下模座设有与冲孔下模腔连通的进气通道，以及位于进气通道对侧出料通道；所述上模座的吹料通道与进气通道、出料通道之间对接时，所述吹废料装置对进气通道吹气。

其进一步技术方案为：所述下模座设置有位于侧面且用于控制吹废料装置吹气的行程开关；所述上模座固定有一用于控制行程开关通/断的弹性顶压件。

其进一步技术方案为：一种链扣结构的加工方法，其采用上述的机械气动组合模具，所述链扣结构的加工方法为方法一或方法二；

所述的方法一包括以下步骤：

A.制造片状坯料；

B.采用机械气动组合模具成形若干本体；

C.本体沿联接部对折，所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，所述左凹陷 部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔；

D.焊接链扣结构左内凹部与右内凹部的边沿；

E.串联后一链扣结构至前一链扣结构的下链扣孔；

F.焊接后一链扣结构的左凹陷部与右凹陷部的尾部；

G.重复步骤E、F，以形成链扣链结构；

H.串联链扣链头部和尾部的链扣结构，以形成链扣串；

I.焊接前端链扣结构的左凹陷部与右凹陷部的尾部；

所述的方法二包括以下步骤：

a.制造片状坯料；

b.采用机械气动组合模具成形若干本体；

c.本体沿联接部对折，所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔；

d.串联后一链扣结构至前一链扣结构的下链扣孔；

e.焊接所有链扣结构左内凹部与右内凹部的边沿；

f.焊接所有链扣结构左凹陷部与右凹陷部的尾部。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种链扣结构，左链接片和右链接片的分别设有左连接孔、右连接孔以及左凹陷部、右凹陷部，左链接片和右链接片沿联接部折弯后，左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔，通过下链扣孔、上链扣孔实现前后两端串联其他的链扣结构，从而形成链状或串状结构。左链接片和右链接片可以通过冲压机成形，降低了生产成本，提高了生产效率。

进一步，左链接片和右链接片沿联接部折弯后，两者之间形成中空的腹腔，较少的材料可以做成体积较大的链扣结构，可以满足客户的购买需求。

一种机械气动组合模具，其采用上模座，下模座相配合，以成形左链接片轮廓、左连接孔，工序简单、生产效率高，模具可以循环利用，生产成本低，并且，改变凸模、凹模腔的表面的形状或者纹路，可以制造出不同外形的本体结 构，左链接片和右链接片的形状可控性强。

一种链扣结构的加工方法，将上述组合模具制造的左链接片和右链接片先制作成链扣结构，然后将链扣结构依次串联并焊接，从而形成链状或串状结构。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种链扣结构展开状态的俯视图；

图2为本实用新型一种链扣结构的焊接后的立体视图；

图3为本实用新型一种链扣链的立体视图；

图4为一种机械气动组合模具的立体视图；

图5为一种机械气动组合模具的分解视图；

图6为下模座的俯视图；

图7为下模座的剖视图；

图8为上模座的立体视图；

图9为上模座的仰视图；

图10为一种链扣结构的加工方法中方法一的流程图；

图11为一种链扣结构的加工方法中方法二的流程图。

附图标记

10 链扣结构 1 左链接片

11 左内凹部 111 左连接孔

12 左凹陷部 2 右链接片

21 右内凹部 211 右连接孔

22 右凹陷部 3 联接部

41 下链扣孔 42 上链扣孔

43 腹腔 44 外凸部

20 气动组合 5 上模座

51 成形凸模 52 冲孔上模

521 上模孔 522 吹料通道

53 切料凸模 54 裁切凸模

6 下模座 61 固定模座

611 上固定座 612 下固定座

613 成形凹模腔 613A 冲孔下模腔

614 安装腔 615 冲孔凸模

616 冲孔凸起 617 切料凹模腔

617A 前出料槽 618A 后出料槽

618 裁切凹模腔 619 进气通道

619A 出料通道 62 活动模座

63 行程开关 64 导向板

65 上料通道 7 吹废料装置

8 弹性件。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

一种链扣结构，可以应用到手链、项链、链串、吊坠的链扣结构。链扣结构包括：本体。本体包括：左链接片和右链接片构成的，以及用于联接左链接片和右链接片的联接部。左链接片、右链接片近于联接部的内端分别设有左连接孔、右连接孔，左链接片、右链接片远于联接部的外端分别设有左凹陷部、右凹陷部。本体沿联接部对折后，左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔。

如图1、图2、图3所示，一种链扣结构10，包括：本体。本体包括：左链接片1和右链接片2，以及用于联接左链接片1和右链接片2的联接部3。左链接片1、右链接片2近于联接部3的内端分别设有左连接孔111、右连接孔211，左链接片1、右链接片2远于联接部3的外端分别设有左凹陷部12、右凹陷部22。本体沿联接部3对折后，左连接孔111、右连接孔211形成下链扣孔41，左凹陷部12、右凹陷部22两侧的间隙形成上链扣孔42。

左链接片1设有位于联接部3与左凹陷部12之间的左内凹部11，右链接片2设有位于联接部3与右凹陷部22之间的右内凹部21。左内凹部11设有左连 接孔111，右内凹部21与设有右连接孔211。本体沿联接部3对折后，左内凹部11与右内凹部21的边沿固定连接，左凹陷部12与右凹陷部22的尾部固定连接，使得左内凹部11与右内凹部21、左凹陷部12与右凹陷部22之间形成腹腔43。左连接孔111、腹腔43、右连接孔211形成下链扣孔41，左凹陷部12与右凹陷部22两侧的间隙部分与腹腔43形成上链扣孔42。优选的，左内凹部11与右内凹部21的边沿、左凹陷部12与右凹陷部22的尾部采用焊接固定。

左凹陷部12与右凹陷部22的相邻面的二个边缘均为内凹形，二者的端部固定联接，形成上链扣孔42。后一链扣结构10穿过前一链扣结构10的下链扣孔41挂接联成链状或者串状。

左链接片1和右链接片2折弯后焊接就能形成闭合的链扣结构，制作过程比较简单，且其内部为中空结构，对于贵金属的项链、手链、吊坠等较少的材料可以做成体积较大的外形结构，可以满足客户的购买需求。

左链接片1和右链接片2的表面还设有外凸部44，在其他实施例中，左链接片1和右链接片2的表面设有花纹纹路，可以改变纹路设计不同款的多种链接片。

如图4、图5所示，一种机械气动组合模具20，其用于制造上述本体的片材结构。机械气动组合模具20包括上模座5，下模座6。上模座5依次设有成形凸模51、冲孔上模52(结合图8)，下模座6依次设有成形凹模腔613、冲孔下模腔613A。成形凸模51与成形凹模腔613相配合，以成形左链接片和右连接片的轮廓的轮廓，冲孔上模52与冲孔下模腔613A相配合，以成形左连接孔和右连接孔。在本实施例中，成形过程分成两步进行，因此，成形凸模由两部分组成，成形凹模腔也由两部分组成，在其他实施例中，可以根据成形的具体要求，选择一次或多次成形。

下模座6包括固定模座61，以及活动模座62。固定模座61包括上固定座611，和下固定座612。固定模座61设有成形凹模腔613，位于成形凹模腔613后侧的安装腔614，以及位于安装腔614内且顶部设有冲孔凸模615的冲孔凸起616，其中，冲孔凸起616固定于下固定座612。

下模座6设置有位于侧面且用于控制吹废料装置吹气的行程开关，上模座5固定有一用于控制行程开关63通/断的弹性顶压件，弹性顶压件与上模座5同步向下移动，弹性顶压件压紧行程开关63时，吹废料装置进行吹气。

优选的，上模座5还设有位于成形凸模51前侧的切料凸模53，位于成形凸模51后侧的裁切凸模54(结合图8)。下模座6还设有位于成形凹模腔613前侧的切料凹模腔617，以及位于切料凹模腔617下方的前出料槽617A，位于成形凹模腔613后侧的裁切凹模腔618，以及位于裁切凹模腔618下方的后出料槽618A。裁切完成的片状本体从后出料槽618A落料，切料完成的片状材料从前出料槽617A落料。在其他实施例中，切料凸模、切料凹模腔、前出料槽与裁切凸模、裁切凹模腔、后出料槽也不设置在组合模具；也可以只设置切料凸模、切料凹模腔、前出料槽或裁切凸模、裁切凹模腔、后出料槽。下模座6还包括固定于固定模座61上端的导向板64，导向板64与固定模座61之间设有上料通道65。冲压时，通过送料机构等距离渐进式将片料移送至上料通道65内。导向板64设有用于穿过成形凸模51、冲孔上模52、切料凸模53、裁切凸模54的导向孔。

上模座5与下模座6之间还设有用于导向的导向柱以及导向槽。

如图6所示，冲孔上模52设有位于上模孔521末端的吹料通道522(结合图8)，机械气动组合模具20还包括吹废料装置7，下模座6设有与冲孔下模腔613A连通的进气通道619，以及位于进气通道619对侧出料通道619A。上模座5的吹料通道522与进气通道619、出料通道619A对接时，吹废料装置7对进气通道619吹气，从而将冲孔凸起616冲入到上模孔521的废料从吹料通道522吹出。其中，行程开关63用于控制吹废料装置7对进气通道619吹气。

如图7所示，活动模座62滑动连接于固定模座61的安装腔614内，活动模座62与固定模座61之间设有弹性件8。活动模座62设有位于顶部的冲孔下模腔613A，以及用于穿过冲孔凸起616的安装孔621。具体的，弹性件8为弹簧，当冲孔上模52向下冲孔时，活动模座62在冲孔上膜的撞击下向下移动，从而使得冲孔凸起616与上膜孔配合。

如图8、9所示，成形凸模51包括左凸模511和右凸模512。冲孔上模52包括左上模和右上模，成形凹模腔613包括左凹模与右凹模。冲孔下模腔613A包括左下模和右下模，左凸模511与左凹模、左上模与左下模相配合，以成形左链接片，右凸模512与右凹模、右上模与右下模相配合，以成形右链接片。

优选的，冲孔上模52设有用于冲孔凸起616的上模孔521，冲孔凸起616固定于下固定座612。在其他实施例中，冲孔上模设有冲孔凸起，上模孔设置在 上固定座上。

左链接片和右链接片通过一次冲压就能成形，并且，成形周期比较慢，因此，生产效率非常高。

在其他实施例中，冲孔上模与冲孔下模腔的上下位置可以倒置。

在其他实施例中，左链接片和右链接片可以分成两次加工，因此，成形凸模可以设有左凸模或右凸模，冲孔上模设有左上模或右上模。

一种链扣结构的加工方法，其采用上述的机械气动组合模具，链扣结构的加工方法为方法一或方法二；

如图10所示，方法一包括以下步骤：

A.制造片状坯料；

B.采用机械气动组合模具成形若干本体；

C.本体沿联接部对折，所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔；

D.焊接链扣结构左内凹部与右内凹部的边沿；

E.串联后一链扣结构至前一链扣结构的下链扣孔；

F.焊接后一链扣结构的左凹陷部与右凹陷部的尾部；

G.重复步骤E、F，以形成链扣链结构；

H.串联链扣链头部和尾部的链扣结构，以形成链扣串；

I.焊接前端链扣结构的左凹陷部与右凹陷部的尾部；

如图11所示，方法二包括以下步骤：

a.制造片状坯料；

b.采用机械气动组合模具成形若干本体；

c.本体沿联接部对折，所述左连接孔、右连接孔形成下链扣孔，所述左凹陷部、右凹陷部两侧的间隙形成上链扣孔；

d.串联后一链扣结构至前一链扣结构的下链扣孔；

e.焊接所有链扣结构左内凹部与右内凹部的边沿；

f.焊接所有链扣结构左凹陷部与右凹陷部的尾部。

在具体实施时，可以根据具体的需要，将链扣结构串联成链状或者串状。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。