专利名称：往复注吹的全自动吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种往复注吹的全自动吹瓶机，涉及的是机械模具制造技术领域，特别涉及利用注塑机吹瓶的机械模具设计制造领域，应用于注塑机吹瓶。
四
图1为本实用新型在注塑机移模在前置位置的开模状态的结构示意图，图2为本实用新型在注塑机移模在后置位置的开模状态的结构示意图，图3为本实用新型合模第二位置的结构示意图，图4为本实用新型定模正视结构示意图。
其中，1-推板、1-1-顶出杆、2-移模定模、2-1-连接杆、3-定位杆、4-开模斜契、5-移模动模、6-定模气缸、7-定模、8-螺口左移动板、9-螺口右移动板、10-注射模、11-切料刀、12-锁紧块、13-合模斜契、14-定模、15-定模固定板、15-1-注塑机定模安装板、16-定模气缸、17-移模动模、18-定模移动气缸、18-1-吹气管、19-移模定模、20-移模导板、21-注塑机动模安装板、22-注塑机、23-动模顶出杆24-定模腔固定板、25-定模腔移动板、26-移模固定板；
本实用新型见附图1、2、3，4，本实用新型安装在注塑机(22)的动模安装板(21-1)和定模安装板(15-1)之间。注塑机起动，为叙述方便，设定已进行过开合模(见附图1)，移模动模(17)内已有注射好的螺纹口，合模斜契(13)扣住螺口左移动板(8)、螺口右移动板(9)的一侧使螺口左移动板(8)、螺口右移动板(9)合拢并向移模定模(2)推进，螺口左移动板(8)、螺口右移动板(9)沿斜契(4)的斜面向内移动，在斜契(4)的方形导向末端合拢，活络的定位杆(3)在设有的弹簧压力下被推入，穿过螺口左移动板(8)、螺口右移动板(9)的定位孔，进入锁紧块(12)的定位孔内，保证了定位牢靠和正确，移模动模(5)与移模定模(2)合拢，吹瓶机合拢，如附图4所示；然后进行注射螺纹口，同时由吹气管(18-1)吹入压缩空气，同时完成已在移模动模(17)内已注射螺纹口的吹瓶成形，定模(14)一侧的定模气缸(16)动作，打开定模腔移动板(25)开模，动模顶出杆不动作，移模动模(5)未能打开，由定模移动气缸(18)推向第二位置(见附图2)，动模顶出杆(23)工作，顶移推板(1)和固定在推板(1)上的顶出杆(1-1)顶出移模动模(17)，同时定位杆(3)脱离螺口左移动板(8)、螺口右移动板(9)的定位孔，螺口左移动板(8)、螺口右移动板(9)在开模斜契(4)斜面的作用下被打开，成品由下端开口的移模动模框往下跌落入输出槽输出进入存料盘；而后在第二位置重复上述过程，在第二位置同时进行注射螺纹口、吹瓶的过程，通过连续一次开模合模，移位的过程实现往复注吹，配以自动控制电路，实现往复注吹全自动。
权利要求1.一种往复注吹的全自动次瓶机，结构包括设置在活塑机轴线位置上移模动模、移模动模两侧的螺口左移动板和螺口右移动板，由连接杆与移模动模连接的移模定模，以及移模定模后侧的推板和轴线位置上的动模顶出杆，移模定模两侧设有移模导板，与移模导板相连有定模移动气缸；轴线位置与移模动模相对的是定模，定模处在轴线两侧，各边有与之相连的定模气缸，轴线位置上是定模相夹的注射模，注射模腔内设有加热器和加热控制器，其特征在于注射模的合模面上设有对称布置的锁紧块、合模斜楔；移模动模的轴心位置上设有开模斜楔，移模的动、定模间还设有定位杆。
2.根据权利要求1所述的往复注吹的全自动吹瓶机，其特征在于与移模导板相连的定模移动气缸是活塞杆伸出长度近两倍于缸体长的复合式气缸。
专利摘要本实用新型为一种往复注吹的全自动吹瓶机,结构包括设置在活塑机轴线位置上移模动模、移模动模两侧的螺口左移动板和螺口右移动板,由连接杆与移模动模连接的移模定模,以及移模定模后侧的推板和轴线位置上的动模顶出杆,移模定模两侧设有移模导板,与移模导板相连有定模移动气缸;轴线位置与移模动模相对的是定模,定模处在轴线两侧,各边有与之相连的定模气缸,轴线位置上是定模相夹的注射模,注射模腔内设有加热器和加热控制器,其特征在于:注射模的合模面上设有对称布置的锁紧块、合模斜楔;移模动模的轴心位置上设有开模斜楔,移模的动、定模间还设有定位杆。本实用新型明显的优点在于移模往复运动的定位正确,合模缝隙小,带来的成品质量高,机械故障少,不会因为脱模使瓶体变形,更不会因机械油滴漏而污染成品,克服机械手步骤繁杂,维修困难的明显缺陷,成倍地提高工效。
文档编号B29C49/56GK2511474SQ0125507
公开日2002年9月18日 申请日期2001年12月4日 优先权日2001年12月4日
发明者周光俞 申请人:周光俞