一种吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置，包括上瓶坯流道、下瓶坯流道和位于两瓶坯流道之间的水平检测平台；所述水平检测平台上设置有可衔接上下瓶坯流道的分离驱动齿盘，分离驱动齿盘周边沿周向均匀分布设置着若干分离卡槽；分离驱动齿盘在一侧边间隙布局设置着一与其同心的外弧形挡板，外弧形挡板所在侧的若干分离卡槽正上方设置着瓶坯瓶口检测机构。本实用新型设计能在上料前对瓶坯的瓶口质量进行检测，并能将瓶口不符合的瓶坯直接剔除，能从根本上杜绝因瓶口变形而造成的上坯失败问题，具有结构简单实用的特点。
【专利说明】
一种吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种吹瓶机，具体为吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置。
【背景技术】
[0002]在吹瓶机加工过程中，上料流道中的瓶坯都是通过上料机构将其转移到吹瓶机轨道的瓶坯座上，而为了上料机构的连续顺利运作，必须保证瓶坯瓶口的质量和圆度。
[0003]但在实际中，因瓶坯本身是注塑成型的，其在冷却、下料和运输过程中都比较容易发生变形，一旦变形后的瓶坯瓶口最小口径小于瓶坯座上插杆外径，就会导致上料过程中无法将瓶坯顺利插入到瓶坯座插杆上，导致上料失败，此时就需要停机并人工介入进行处理，不仅严重影响了上料效率，并会在一定程度上增加人力成本，降低了吹瓶机的自动化程度。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置，其能在上料前对瓶坯的瓶口质量进行检测，并能将瓶口不符合的瓶坯直接剔除，能从根本上杜绝因瓶口变形而造成的上坯失败问题，具有结构简单实用的特点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:包括上瓶坯流道、下瓶坯流道和位于两瓶坯流道之间的水平检测平台；所述水平检测平台上设置有可衔接上下瓶坯流道的分离驱动齿盘，分离驱动齿盘周边沿周向均勾分布设置着若干分离卡槽;分离驱动齿盘在一侧边间隙布局设置着一与其同心的外弧形挡板，外弧形挡板所在侧的若干分离卡槽正上方设置着瓶坯瓶口检测机构。
[0007]进一步的，上述瓶坯瓶口检测机构包括一图像采集器、一控制器和一位于外弧形挡板后半段的瑕疵瓶坯剔除机构;所述图像采集器采集分离卡槽中的瓶坯瓶口图像信息并将其传递给控制器，控制器将接收到的瓶口图像信息与预设的图像进行比较，当采集的瓶口图像信息与设定图像的比较差值超过设定值时，控制器就会发出信号给瑕疵瓶坯剔除机构动作以剔除不符合的瓶坯。
[0008]进一步的，上述瑕疵瓶坯剔除机构包括设置在外弧形挡板后半段上的若干缺口槽，缺口槽的尺寸大于瓶坯的最大尺寸，缺口槽的位置与分离卡槽位置一一对应，缺口槽上设置有由电机驱动开闭的开门；所述每个缺口槽对应的分离卡槽下方内侧均设置有一气缸，气缸的伸缩杆正对着缺口槽设置，所述气缸的动作和所述电机的动作由控制器控制。
[0009]进一步的，上述瓶坯瓶口检测机构包括若干可上下伸缩的检测杆，各检测杆与分离卡槽位置一一对应设置，检测杆的头部外径小于瓶坯瓶口内径，检测杆的尾部连接一往复伸缩动力源，往复伸缩动力源通过一滑块与一沿分离驱动齿盘径向设置的滑轨活动连接，所述滑轨通过定位座与定位板固连，所述滑块可在径向动力源的带动下沿滑轨滑动;所述检测杆的中部外凸形成一弹簧座，检测杆外部套设有一可上下活动的衬套，衬套的顶部与定位板之间留有一段活动间隙;所述弹簧座和衬套内孔顶部之间设置着复位弹簧。
[0010]进一步的，上述检测杆的头部外径小于瓶坯瓶口内径0.5?1.0mm。
[0011]进一步的，上述检测杆的头部外圆设置有圆弧倒角。
[0012]进一步的，上述检测杆的头部包裹有高阻尼的弹性套。
[0013]进一步的，上述分离驱动齿盘由主电机驱动。
[0014]进一步的，上述上瓶坯流道的末端在与分离驱动齿盘的衔接处设置有上弧形连接段。
[0015]进一步的，上述下瓶坯流道的开始端在与分离驱动齿盘的衔接处设置有下弧形连接段。
[0016]本实用新型首先通过水平检测平台上的分离驱动齿盘将流道中的瓶坯间距拉开并转换到水平位置以方便检测。在工作中，可直接采用电子结合机械的联动结构，利用图像采集器采集瓶坯瓶口图像信号，由控制器比对图像信号并控制瑕疵瓶坯剔除机构动作剔除掉不合格的瓶坯，或者完全采用机械结构，利用检测杆的上下伸缩动作，将瓶坯瓶口偏差大的瓶坯直接从分离卡槽中抽出分离。
[0017]以上两种瓶坯瓶口检测机构均可高效快速地实现瓶坯瓶口的检测，能将不符合规格的瓶坯直接剔除，可从根本上杜绝因瓶口变形而造成的上坯失败问题，整个装置具有结构简单实用的特点，并对于提升吹瓶机的自动化和工作效率有很大的帮助。
【附图说明】
[0018]图1、本实用新型的平面结构示意图；
[0019]图2、本实用新型分离驱动齿盘和外弧形挡板的俯视图；
[0020]图3、本实用新型瓶坯瓶口检测机构的第二种实施方式。
【具体实施方式】
[0021 ]如图1和2所示，一种吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置，包括上瓶坯流道1、下瓶坯流道2和位于两瓶坯流道之间的水平检测平台3。
[0022]所述水平检测平台3上设置有可衔接上下瓶坯流道1、2的分离驱动齿盘4，分离驱动齿盘4由位于水平检测平台3下的主电机5驱动。分离驱动齿盘4周边沿周向均匀分布设置着若干分离卡槽41。在此，为保证分离驱动齿盘4与两瓶坯流道之间的有效连接，上瓶坯流道I的末端在与分离驱动齿盘4的衔接处设置有上弧形连接段11，以使上瓶坯流道I中的瓶坯顺利卡入到分离驱动齿盘4的分离卡槽41中。同样，下瓶坯流道2的开始端在与分离驱动齿盘4的衔接处设置有下弧形连接段21，以使分离驱动齿盘卡槽41中的瓶坯顺利滑入到下瓶坯流道2中。以上水平检测平台和分离驱动齿盘4的设置，可将瓶坯流道中无间隙的瓶坯间距拉开并转换到水平位置以方便检测。
[0023]所述分离驱动齿盘4在一侧边间隙布局设置着一与其同心的外弧形挡板6，外弧形挡板6所在侧的若干分离卡槽41正上方设置着瓶坯瓶口检测机构。
[0024]在此，以上瓶坯瓶口检测机构包括一图像采集器71、一控制器72和一位于外弧形挡板6后半段的瑕疵瓶坯剔除机构73。所述图像采集器71采集分离卡槽41中的瓶坯瓶口图像信息并将其传递给控制器72，控制器72将接收到的瓶口图像信息与预设的图像进行比较，当采集的瓶口图像信息与设定图像的比较差值超过设定值时，控制器72就会发出信号给瑕疵瓶坯剔除机构73动作以剔除不符合的瓶坯。
[0025]所述的瑕疵瓶坯剔除机构73包括设置在外弧形挡板6后半段上的若干缺口槽731，缺口槽731的尺寸大于瓶还的最大尺寸，缺口槽731的位置与分离卡槽41位置对应，缺口槽7 31上设置有由电机73 2驱动开闭的开门7 33。所述每个缺口槽7 31对应的分离卡槽41下方内侧均设置有一气缸734，气缸734的伸缩杆正对着缺口槽731设置。以上气缸734的动作和所述电机732的动作由控制器72控制。在此，为保证检测的连续性和高效性，不符合规格的瓶坯在检测时并不直接进行剔除，而是当坏瓶坯随分离驱动齿盘4转动从图像采集器71下方移出后再由瑕疵瓶坯剔除机构73动作，此时电机732转动打开坏瓶坯所在部位的开门733，同时气缸734动作使伸缩杆伸出而将坏瓶坯顶出并从外弧形挡板6的缺口槽731掉落，实现剔除操作，之后电机732反转使开门733复位，同时气缸734动作使伸缩杆回缩，为下一次的剔除动作做好准备。
[0026]以上所述瓶坯瓶口检测机构为电子和机械的联动结构，利用图像采集器71采集瓶坯瓶口图像信号，由控制器72比对图像信号并控制瑕疵瓶坯剔除机构73动作剔除掉不合格的瓶坯。
[0027]而如图3所示，为瓶坯瓶口检测机构的第二种实施方式，为纯机械结构，其主要包括若干可上下伸缩的检测杆81，各检测杆81与分离卡槽41位置一一对应设置，检测杆81的头部外径小于瓶坯瓶口内径0.5?1.0mm，检测杆81的尾部连接一往复伸缩动力源83，往复伸缩动力源83通过一滑块831与一沿分离驱动齿盘4径向设置的滑轨832活动连接，所述滑轨832通过定位座833与定位板82固连，所述滑块831可在径向动力源834的带动下沿滑轨832滑动。检测杆81的中部外凸形成一弹簧座811，检测杆811外部套设有一可上下活动的衬套84，衬套84顶部与定位板82之间留有一段活动间隙，所述弹簧座811和衬套84内孔顶部之间设置着复位弹簧85。
[0028]在检测时，检测杆81在往复伸缩动力源83驱动下下探而将其头部伸入到瓶坯的瓶口内，如果检测的瓶坯瓶口没有变形或变形不大，此时检测杆81的头部外径依然会小于瓶坯瓶口内径，检测杆81头部与瓶坯瓶口处于分离状态，当检测杆81上抬复位时，不会带动瓶坯同步上抬。而一旦检测的瓶坯瓶口变形量过大时，此时检测杆81头部外径将大于瓶坯瓶口最小内径，一旦检测杆81头部插入瓶坯瓶口将实现两者的紧配卡合连接，当检测杆81上抬复位时，将带着卡住的坏瓶坯同步上抬，该过程直到将瓶坯完全从分离卡槽41中抽出。而后径向动力源834动作带动滑块831沿滑轨832外移，进而带动往复伸缩动力源83、检测杆81和坏瓶坯同步外移，该过程直到坏瓶坯被完全移出到分离驱动齿盘4的外面。接着检测杆81继续上抬，检测杆外侧的衬套84顶部将与定位板82相抵，此时衬套84因定位板82的限制而进一步压缩弹簧85并相对检测杆81下滑，且当衬套84头部顶住瓶坯而将其从检测杆81的头部脱落时停止，实现坏瓶坯的剔除。而后径向动力源834动作带动滑块831沿滑轨832内移复位，带动检测杆81回到初始位置，为下一次的瓶坯检测作好准备。
[0029]在此，为保证检测杆81能快速准确地插入到瓶坯瓶口内，检测杆81的头部外圆设置有圆弧倒角812。并为了保证检测杆81头部与坏瓶坯的有效卡合连接，以上检测杆的头部包裹有高阻尼的弹性套813。
[0030]综上，以上所述的两种瓶坯瓶口检测机构均可高效地实现瓶坯瓶口的质量检测，能将不符合规格的瓶坯直接剔除，可从根本上杜绝因瓶口变形而造成的上坯失败问题，整个装置具有结构简单实用的特点，并对于提升吹瓶机的自动化和工作效率有很大的帮助。
[0031]本实用新型设计的瓶坯瓶口检测装置可直接衔接设置到吹瓶机的上料流道上，也可单独作为一个检测设备使用。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种吹瓶机的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:包括上瓶坯流道、下瓶坯流道和位于两瓶坯流道之间的水平检测平台；所述水平检测平台上设置有可衔接上下瓶坯流道的分离驱动齿盘，分离驱动齿盘周边沿周向均勾分布设置着若干分离卡槽;分离驱动齿盘在一侧边间隙布局设置着一与其同心的外弧形挡板，外弧形挡板所在侧的若干分离卡槽正上方设置着瓶坯瓶口检测机构。2.如权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述瓶坯瓶口检测机构包括一图像采集器、一控制器和一位于外弧形挡板后半段的瑕疵瓶坯剔除机构;所述图像采集器采集分离卡槽中的瓶坯瓶口图像信息并将其传递给控制器，控制器将接收到的瓶口图像信息与预设的图像进行比较，当采集的瓶口图像信息与设定图像的比较差值超过设定值时，控制器就会发出信号给瑕疵瓶坯剔除机构动作以剔除不符合的瓶坯。3.如权利要求2所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述瑕疵瓶坯剔除机构包括设置在外弧形挡板后半段上的若干缺口槽，缺口槽的尺寸大于瓶坯的最大尺寸，缺口槽的位置与分离卡槽位置 对应，缺口槽上设置有由电机驱动开闭的开门；所述每个缺口槽对应的分离卡槽下方内侧均设置有一气缸，气缸的伸缩杆正对着缺口槽设置，所述气缸的动作和所述电机的动作由控制器控制。4.如权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述瓶坯瓶口检测机构包括若干可上下伸缩的检测杆，各检测杆与分离卡槽位置一一对应设置，检测杆的头部外径小于瓶坯瓶口内径，检测杆的尾部连接一往复伸缩动力源，往复伸缩动力源通过一滑块与一沿分离驱动齿盘径向设置的滑轨活动连接，所述滑轨通过定位座与定位板固连，所述滑块可在径向动力源的带动下沿滑轨滑动;所述检测杆的中部外凸形成一弹簧座，检测杆外部套设有一可上下活动的衬套，衬套的顶部与定位板之间留有一段活动间隙；所述弹簧座和衬套内孔顶部之间设置着复位弹簧。5.如权利要求4所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述检测杆的头部外径小于瓶还瓶口内径0.5?1.0mm。6.如权利要求4或5所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述检测杆的头部外圆设置有圆弧倒角。7.如权利要求4或5所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述检测杆的头部包裹有高阻尼的弹性套。8.如权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述分离驱动齿盘由主电机驱动。9.如权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述上瓶坯流道的末端在与分离驱动齿盘的衔接处设置有上弧形连接段。10.如权利要求1所述的瓶坯瓶口检测装置，其特征在于:所述下瓶坯流道的开始端在与分离驱动齿盘的衔接处设置有下弧形连接段。
【文档编号】B29L22/00GK205553168SQ201620347279
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】徐光中
【申请人】徐光中