一种吹瓶机底模模架联动升降机构的制作方法

本发明涉及吹瓶技术领域，特别指到一种吹瓶机底模模架联动升降机构。

背景技术：

吹瓶机在瓶型吹制完成后，取瓶机械手将瓶子从模具中取出时，模具底模必需离开瓶子底部，此时底模升降机构下降处于下限位；当取坯机械手将加热好的瓶坯放入模具中后，此时底模升降机构上升处于上限位，使模具底模与瓶型模具间形成一个密闭的瓶型空腔。再经一吹预成型、主吹定型后完成瓶型的吹制。现有的底模模架联动升降机构结构复杂，不易于维护。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种吹瓶机底模模架联动升降机构，结构简单，传动可靠，易于维护。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种吹瓶机底模模架联动升降机构，吹瓶机包括开合模模架和底模模架，所述开合模模架包括绕第一轴转动的设于机架上的第一模架、绕所述第一轴转动的设于所述机架上的用于配合所述第一模架开合模的第二模架，所述底模模架升降的设于所述机架上，所述联动升降机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的第二轴、设于所述第二轴和所述开合模模架之间的用于在所述第二轴转动时驱动所述第一模架和所述第二模架相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构、设于所述第二轴和所述底模模架之间的用于在所述第二轴转动时驱动所述底模模架升降的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括一端固定的套设于所述第二轴上的摆臂、一端铰接在所述摆臂另一端上的第一连杆、设于所述机架上的固定轴、套设于所述固定轴上的用于承载所述底模模架且铰接在所述第一连杆另一端的升降套、开设于所述升降套中的凸轮槽，所述第一连杆，用于在所述摆臂转动时驱动所述升降套绕所述固定轴转动，所述第二驱动机构还包括设于所述固定轴上的位于所述凸轮槽中的固定块，所述凸轮槽沿所述升降套的转动方向上下倾斜分布。

优选地，所述第一驱动机构包括一端铰接在所述第一模架上用于带动所述第一模架绕所述第一轴转动的第二连杆、一端铰接在所述第二模架上用于带动所述第二模架绕所述第一轴转动的第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接在所述摆臂的另一端上，所述第三连杆的另一端也铰接在所述摆臂的另一端上。

优选地，所述升降套的外侧周部设有悬臂耳，所述第一连杆的另一端铰接在所述悬臂耳上。

优选地，所述第一轴、所述第二轴、所述固定轴均沿竖直方向分布。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种吹瓶机底模模架联动升降机构，通过第二轴的转动配合第二驱动机构、第一驱动机构来实现底模模架升降和开合模模架开合的联动，结构简单，传动可靠，易于维护。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图一；

附图2为本发明装置的结构示意图二。

其中：1、第一轴；2、机架；3、第一模架；4、第二模架；5、底模模架；6、第二轴；7、第一驱动机构；71、第二连杆；72、第三连杆；8、第二驱动机构；81、摆臂；82、第一连杆；83、固定轴；84、升降套；85、凸轮槽；86、固定块；87、悬臂耳；9、第三轴。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种吹瓶机底模模架5联动升降机构，吹瓶机包括开合模模架和底模模架5。开合模模架包括绕第一轴1转动的设于机架2上的第一模架3、绕第一轴1转动的设于机架2上的用于配合第一模架3开合模的第二模架4。底模模架5升降的设于机架2上。第一轴1沿竖直方向分布，底模模架5升降的设于开合模模架的下方。

该联动升降机构包括绕自身轴心线方向转动的设于机架2上的第二轴6、设于第二轴6和开合模模架之间的用于在第二轴6转动时驱动第一模架3和第二模架4相互配合的转动开模或转动合模的第一驱动机构7、设于第二轴6和底模模架5之间的用于在第二轴6转动时驱动底模模架5升降的第二驱动机构8、设于机架2上的用于驱动第二轴6转动的第三驱动机构。第二轴6的轴心线沿竖直方向分布。

上述第二驱动机构8包括一端固定的套设于第二轴6上的摆臂81、一端铰接在该摆臂81另一端上的第一连杆82、设于该机架2上的固定轴83、上下活动的套设于该固定轴83上的升降套84、开设于该升降套84中的凸轮槽85，该升降套84铰接在第一连杆82的另一端上，且该升降套84的顶端用于承载底模模架5。该固定轴83沿竖直方向分布。该第一连杆82用于在摆臂81转动时驱动升降套84绕固定轴83转动。该第二驱动机构8还包括设于该固定轴83的外侧周部且位于该凸轮槽85中的固定块86，该凸轮槽85沿升降套84的转动方向上下倾斜分布。

当第二轴6顺时针转动时（参考图2的视角来观察第二轴6的转动方向），第一驱动机构7驱动第一模架3和第二模架4相互配合的开模，同时第二驱动机构8驱动底模模架5下降，此时第一连杆82带动升降套84顺时针转动，凸轮槽85沿远离固定块86的方向逐渐上倾分布；当第二轴6逆时针转动时，第一驱动机构7驱动第一模架3和第二模架4相互配合的合模，同时第二驱动机构8驱动底模模架5上升，此时第一连杆82带动升降套84逆时针转动，凸轮槽85沿远离固定块86的方向逐渐下倾分布。通过第二轴6同步控制第一驱动机构7和第二驱动机构8，改善机械结构，精减零件加工数量,降低生产成本；结构简单，易于维护；使传动更为可靠，提高了传动的协调性。

该第一驱动机构7包括一端铰接在第一模架3上用于带动第一模架3绕第一轴1转动的第二连杆71、一端铰接在第二模架4上用于带动第二模架4绕第一轴1转动的第三连杆72，第二连杆71的另一端铰接在摆臂81的另一端上，第三连杆72的另一端也铰接在摆臂81的另一端上。在本实施例中，摆臂81的另一端上设有沿竖直方向分布的第三轴9，第一连杆82、第二连杆71、第三连杆72的另一端均铰接在该第三轴9上。且第一连杆82、第二连杆71、第三连杆72、摆臂81均沿水平方向分布。

在本实施例中，该升降套84的外侧周部设有悬臂耳87，该第一连杆82的另一端铰接在该悬臂耳87上。第一连杆82通过该悬臂耳87带动该升降套84转动。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

开模时，第三驱动机构驱动第二轴6绕自身轴心线方向顺时针转动，带动摆臂81跟随第二轴6顺时针转动，使摆臂81装有第三轴9的一端转动远离第一轴1，通过第二连杆71和第三连杆72带动第一模架3和第二模架4转动开模，此时，由于第一连杆82在摆臂81的带动下驱动升降套84顺时针转动，在凸轮槽85和固定块86的配合下，带动底模模架5同步下降；

合模时，第三驱动机构驱动第二轴6绕自身轴心线方向逆时针转动，带动摆臂81跟随第二轴6逆时针转动，使摆臂81装有第三轴9的一端转动靠近第一轴1，通过第二连杆71和第三连杆72带动第一模架3和第二模架4转动合模，此时，由于第一连杆82在摆臂81的带动下驱动升降套84逆时针转动，在凸轮槽85和固定块86的配合下，带动底模模架5同步上升。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。