旋转式吹瓶机的合模与底模联动机构的制作方法

本发明属于吹瓶机设备技术领域，尤其是涉及一种旋转式吹瓶机的合模与底模联动机构。

背景技术：

吹瓶机吹瓶时，为保证瓶型的饱满度，型腔内须是密闭空间，吹瓶机由模具、封口缸、底模形成吹制瓶子所需的密闭空间，底模配合完成相应的升降动作。现有的吹瓶机模具中，底模被轴承带动向下运动，然后依靠弹簧复位向上运动，在该方式中，底模升降机构和模架之间无连动，仅仅依靠弹簧复位，弹簧容易疲劳断裂，进而导致模架撞损，同时也存在着较大的震动和噪声。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种运行过程平稳且震动和噪声小的旋转式吹瓶机的合模与底模联动机构。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种旋转式吹瓶机的合模与底模联动机构，包括模架、摆臂、导轨安装座、滑块安装座、摆轴、瓶身模、底模、第一连接杆、第二连接杆、杆端轴承，所述摆臂通过转轴活动安装在模架上，所述摆轴下端固定安装在摆臂上部，所述第一连接杆固定安装在摆轴上端，所述第二连接杆的后端与第一连接杆前端通过转轴活动连接，所述第二连接杆的前端与瓶身模的两个分体之间分别通过转轴活动连接，所述瓶身模的两个分体之间通过中轴相连接，所述中轴的上、下两端分别通过转轴与模架活动连接；所述导轨安装座和滑块安装座二者均固定安装在模架上，并且所述导轨安装座与滑块安装座二者之间互相垂直固定连接，所述导轨安装座内部对称固定安装有底模导板，所述底模导板的内板面上设置有轨道，所述滑块安装座内部固定安装有底模滑块，所述底模下部安装有底模支架，所述底模支架外侧固定连接有底模导轨，所述底模导轨安装在底模滑块上，所述底模支架内侧通过转轴活动连接有底模连杆，所述底模连杆另一端的两侧对称设置有轴承，所述轴承安装在底模导板的轨道内，所述杆端轴承的两端分别通过转轴与摆臂、底模连杆活动连接。

作为优选，所述底模导板与摆臂位于同一水平高度。

作为优选，所述杆端轴承设置为可分段结构，并且连杆的两段分体结构之间通过调节螺杆相连接。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：通过摆臂同时带动瓶身模和底模进行同步动作，在瓶身模过程中能够带动底模支架向上运动，在开模过程中能够带动底模支架向下运动，减少了装配零件，提高了设备的稳定性和同步性，瓶身模和底模二者运动的同步性高，使开合模更为精准，通过依靠导轨进行升降运动，延长了设备的使用寿命。通过底模支架与动模架之间的联动。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明模具打开状态的结构示意图。

图3是本发明模具闭合装置的结构示意图。

图4是底模传动机构的结构示意图。

图5是底模导板的结构示意图。

图中：1、模架；2、摆臂；3、导轨安装座；4、滑块安装座；5、摆轴；6、瓶身模；7、底模；8、第一连杆；9、第二连杆；10、中轴；11、底模导板；12、底模滑块；13、底模支架；14、底模导轨；15、底模连杆；16、轴承；17、轨道；18、杆端轴承。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1至图5所示的一种旋转式吹瓶机的合模与底模联动机构，包括模架1、摆臂2、导轨安装座3、滑块安装座4、摆轴5、瓶身模6、底模7、第一连接杆8、第二连接杆9、杆端轴承18，所述摆臂2通过转轴活动安装在模架1上，所述摆轴5下端固定安装在摆臂2上部，所述第一连接杆8固定安装在摆轴5上端，所述第二连接杆9的后端与第一连接杆8前端通过转轴活动连接，所述第二连接杆9的前端与瓶身模6的两个分体之间分别通过转轴活动连接，所述瓶身模6的两个分体之间通过中轴10相连接，所述中轴10的上、下两端分别通过转轴与模架1活动连接；所述导轨安装座3和滑块安装座4二者均固定安装在模架1上，并且所述导轨安装座3与滑块安装座4二者之间互相垂直固定连接，所述导轨安装座3内部对称固定安装有底模导板11，所述底模导板11的内板面上设置有轨道17，所述滑块安装座4内部固定安装有底模滑块12，所述底模7下部安装有底模支架13，所述底模支架13外侧固定连接有底模导轨14，所述底模导轨14安装在底模滑块12上，所述底模支架13内侧通过转轴活动连接有底模连杆15，所述底模连杆15另一端的两侧对称设置有轴承16，所述轴承16安装在底模导板11的轨道17内，所述杆端轴承18的两端分别通过转轴与摆臂2、底模连杆15活动连接。

在实际应用过程中，为了避免旋转式吹瓶机在长期高速的运行过程中对杆端轴承18以及底模连杆15造成损坏，所述底模导板11与摆臂2位于同一水平高度，这样一来，杆端轴承18的运动角度较小，进而增加了其使用寿命。

此外，为了便于杆端轴承18的安装和调试，所述杆端轴承18设置为可分段结构，并且杆端轴承18的两段分体结构之间通过调节螺杆相连接。

其具体工作方式为：通过摆臂同时带动瓶身模和底模进行同步动作，在瓶身模过程中能够带动底模支架向上运动，在开模过程中能够带动底模支架向下运动，减少了装配零件，提高了设备的稳定性和同步性，瓶身模和底模二者运动的同步性高，使开合模更为精准，通过依靠导轨进行升降运动，延长了设备的使用寿命。通过底模支架与动模架之间的联动。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。