旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构。
【背景技术】
[0002]旋转式吹瓶机中每副吹瓶模具的开合均是通过传动轴驱动摆臂来回转动，从而驱动连杆机构动作而实现的。旋转式吹瓶机中的摆臂固定安装在传动轴上，传统的摆臂与传动轴的安装结构包括:摆臂的安装端开设有竖直方向贯通的安装通孔，摆臂通过安装通孔套装在传动轴的下端部，安装通孔的内壁与传动轴之间设置有胀紧套，拧紧胀紧套底部的螺钉从而将摆臂胀紧固定在传动轴上。
[0003]上述的摆臂与传动轴的安装结构的缺陷在于:一、胀紧套的价格昂贵;二、需要用工具从传动轴的下方将胀紧套底部的螺钉一个一个地拧紧，这需要较大的操作空间，而实际上整个旋转式吹瓶机的安装高度有限，传动轴下方的安装间隙很小，因此在实际安装过程中拧紧胀紧套底部螺钉的操作十分不方便，这也就导致摆臂的安装调试以及日后的定期维护均极为困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种能降低旋转式吹瓶机的生产成本、并能方便摆臂安装和调试的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，包括:在摆臂的安装端开设有竖直贯通的安装通孔，摆臂通过安装通孔套装在传动轴上，摆臂安装端的外侧壁上开设有向内凹进的锁紧缺口，锁紧缺口的上、下两侧分别设置有上导向块和下导向块，锁紧缺口与安装通孔相连通，锁紧缺口内设置有锁紧块，锁紧块位于上、下导向块之间，并且锁紧块被上、下导向块夹持，锁紧块的内侧壁上设置有用于卡挡在传动轴外壁上的卡挡面，锁紧块上至少设置有两个垂直于传动轴方向设置的螺钉通孔、且至少有两个螺钉通孔分别位于传动轴的两侧，锁紧缺口中的摆臂上设置有若干与螺钉通孔一一对应配合使用的螺纹孔，每对应的一对螺钉通孔和螺纹孔内均设置有一根锁紧螺钉，向内拧紧每个锁紧螺钉，直至锁紧块的卡挡面紧密卡挡在传动轴的外壁上，使锁紧块锁紧固定安装在锁紧缺口内，从而将摆臂锁紧固定在传动轴上。
[0006]进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其中，所述的锁紧缺口与锁紧块相吻合。
[0007]进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其中，锁紧块上的卡挡面为与传动轴的外壁相吻合的圆弧面。
[0008]进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其中，螺钉通孔的数量为两个，摆臂锁紧固定在传动轴上后，两个螺钉通孔对称地位于传动轴的两侧。
[0009]进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其中，摆臂安装端的横截面高度大于摆臂本体的横截面高度。
[0010]进一步地，前述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其中，传动轴通过滚针轴承活动安装在轴套中。
[0011]本实用新型的优点是:摆臂与传动轴之间的锁紧固定，是通过将锁紧块锁紧安装在摆臂安装端的外侧壁上的锁紧缺口中实现的，这样的锁紧安装结构不仅省却了胀紧套，降低了旋转式吹瓶机的生产成本，而且由于将锁紧块安装至锁紧缺口中的操作是从摆臂的外侧进行的，用于锁紧锁紧块的锁紧螺钉的拧紧和拆卸不会受到旋转式吹瓶机有限的安装高度的影响，这也就大大方便了摆臂的安装、调试以及日后的维护工作。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构的结构示意图。
[0013]图2是图1中A-A剖视方向的结构示意图。
[0014]图3是图1左视方向所示的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，包括:在摆臂I的安装端开设有竖直贯通的安装通孔11，摆臂I通过安装通孔11套装在传动轴2上，所述的传动轴2通过滚针轴承3活动安装在轴套4中。摆臂I安装端的外侧壁上开设有向内凹进的锁紧缺口 13，锁紧缺口 13的上、下两侧分别设置有上导向块131和下导向块13 2，所述的锁紧缺口13与安装通孔11相连通，锁紧缺口 13内设置有锁紧块5，锁紧块5位于上导向块131和下导向块132之间，并且锁紧块5被上导向块131和下导向块132夹持。本实施例中为了提高锁紧块5与传动轴2之间的锁紧效果，所述的锁紧缺口 13与锁紧块5相吻合，锁紧块5的内侧壁上设置有用于卡挡在传动轴2上的卡挡面51，卡挡面51为与传动轴2的外壁相吻合的圆弧面，为了进一步提高锁紧块5与传动轴2之间的锁紧效果，锁紧块5上至少设置有两个垂直于传动轴2方向设置的螺钉通孔52、且至少有两个螺钉通孔52分别位于传动轴2的两侧，锁紧缺口 13中的摆臂I上设置有若干与螺钉通孔52—一对应配合使用的螺纹孔12，每对应的一对螺钉通孔51和螺纹孔12内均设置有一根锁紧螺钉6，向内拧紧每个锁紧螺钉6，直至锁紧块5的卡挡面21紧密卡挡在传动轴2的外壁上，使锁紧块5锁紧固定安装在锁紧缺口 13内，从而使摆臂I锁紧固定在传动轴2上。本实施例中，锁紧块5上螺钉通孔52的数量为两个，摆臂I锁紧固定在传动轴2上后，两个螺钉通孔52对称地位于传动轴2的两侧，实际装配过程中螺钉通孔52的数量可以根据实际需要设置。此外，本实施例中摆臂I安装端的横截面高度大于摆臂I本体的横截面高度，这样既能确保摆臂I与传动轴2的传动可靠性，又能够适当减轻摆臂I的重量，更有利于传动轴2驱动摆臂I转动，从而能更好地驱动吹瓶模具的开合。
[0017]本实用新型的优点在于:摆臂I与传动轴2之间的锁紧固定，是通过将锁紧块5锁紧安装在摆臂I安装端的外侧壁上的锁紧缺口 13中实现的，这样的锁紧安装结构不仅省却了胀紧套，降低了旋转式吹瓶机的生产成本，而且由于将锁紧块5安装至锁紧缺口 13中的操作是从摆臂I的外侧进行的，用于锁紧锁紧块5的锁紧螺钉6的拧紧和拆卸不会受到旋转式吹瓶机有限的安装高度的影响，这也就大大方便了摆臂I的安装、调试以及日后的维护工作。
【主权项】
1.旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，包括:在摆臂的安装端开设有竖直贯通的安装通孔，摆臂通过安装通孔套装在传动轴上，其特征在于:摆臂安装端的外侧壁上开设有向内凹进的锁紧缺口，锁紧缺口的上、下两侧分别设置有上导向块和下导向块，锁紧缺口与安装通孔相连通，锁紧缺口内设置有锁紧块，锁紧块位于上、下导向块之间，并且锁紧块被上、下导向块夹持，锁紧块的内侧壁上设置有用于卡挡在传动轴外壁上的卡挡面，锁紧块上至少设置有两个垂直于传动轴方向设置的螺钉通孔、且至少有两个螺钉通孔分别位于传动轴的两侧，锁紧缺口中的摆臂上设置有若干与螺钉通孔一一对应配合使用的螺纹孔，每对应的一对螺钉通孔和螺纹孔内均设置有一根锁紧螺钉，向内拧紧每个锁紧螺钉，直至锁紧块的卡挡面紧密卡挡在传动轴的外壁上，使锁紧块锁紧固定安装在锁紧缺口内，从而将摆臂锁紧固定在传动轴上。2.根据权利要求1所述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其特征在于:所述的锁紧缺口与锁紧块相吻合。3.根据权利要求1或2所述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其特征在于:锁紧块上的卡挡面为与传动轴的外壁相吻合的圆弧面。4.根据权利要求1或2所述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其特征在于:螺钉通孔的数量为两个，摆臂锁紧固定在传动轴上后，两个螺钉通孔对称地位于传动轴的两侧。5.根据权利要求1或2所述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其特征在于:摆臂安装端的横截面高度大于摆臂本体的横截面高度。6.根据权利要求1或2所述的旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，其特征在于:传动轴通过滚针轴承活动安装在轴套中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式吹瓶机中摆臂与传动轴的安装结构，包括：摆臂通过安装通孔套装在传动轴上，摆臂安装端的外侧壁上开设有与安装通孔相连通的锁紧缺口，锁紧缺口内的锁紧块的内侧壁上设置有卡挡面，锁紧块上至少设置有两个垂直于传动轴方向设置的螺钉通孔、且至少有两个螺钉通孔分别位于传动轴的两侧，锁紧缺口中的摆臂上设置有若干与螺钉通孔一一对应配合使用的螺纹孔，每对螺钉通孔和螺纹孔内均设置有一根锁紧螺钉，向内拧紧每个锁紧螺钉，直至锁紧块的卡挡面紧密卡挡在传动轴的外壁上，使锁紧块锁紧固定安装在锁紧缺口内，从而将摆臂锁紧固定在传动轴上。本实用新型能降低旋转式吹瓶机的生产成本、并能方便摆臂的安装和调试。
【IPC分类】B29C49/56
【公开号】CN205343768
【申请号】CN201521091863
【发明人】沈军, 叶鹏, 刘丽华
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月25日