旋转式多弹簧密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械密封领域，具体为一种旋转式多弹簧密封结构。
【背景技术】
[0002]机械密封是一种旋转机械的轴封装置，比如电机、离心机、反应釜和压缩机等机电设备，由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
[0003]传统的轴封装置为单弹簧式机械密封结构，补偿机构中只有一个弹簧，弹簧套设于传动轴上，此种结构中弹簧作用在密封面上的压力不均匀，在传动轴轴径大的时候更为突出，同时当传动轴高速旋转时，弹簧随传动轴一起旋转，将因为较大的离心力而出现弹簧变形的现象，故传统的单弹簧式机械密封结构在传动轴轴径较大及传动轴高速运转的场合的使用受到较大限制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种旋转式多弹簧密封结构，以解决传动轴轴径较大及传动轴转速过高时的轴端密封问题。
[0005]本方案中的旋转式多弹簧密封结构，包括动环部件、静环部件、传动轴和机体压盖，动环部件包括安装座和动环，安装座与传动轴通过紧定螺钉进行固定，动环空套于传动轴上，动环可沿传动轴轴向运动，安装座上设有第一凸起，动环上设有第二凸起，动环面向传动轴侧设有凹槽，凹槽内设有动环密封圈，动环密封圈内圆套设于传动轴上，动环密封圈和传动轴接触面上有压力，静环部件包括静环和静环密封圈，静环密封圈设置于静环与机体压盖之间，安装座和动环之间周向均布有至少两根压簧，压簧一端安装于第一凸起上并与安装座相抵，压簧另一端安装于第二凸起上并与补偿件相抵，压簧在压缩状态下能产生与压缩方向相反的作用力。
[0006]本方案中的旋转式多弹簧密封结构的工作原理是:当旋转机械内部充满流体介质或旋转机械内部压力低于大气压外部流体介质向旋转机械内泄漏时，此时将有三个泄漏点，主泄漏点位于动环和静环之间，第二泄漏点为动环与传动轴之间，第三泄漏点为静环和机体压盖之间，工作时，当动环和静环之间存在泄漏间隙时，在压簧弹力的作用下，压簧推动动环克服动环密封圈与传动轴之间的摩擦阻力向静环方向运动，直到动环端面与静环端面紧紧贴住，从而实现第一泄漏点处的密封，并且由于压簧为至少两个周向均布，因此使动环和静环作用端面的压力均匀，且不受传动轴轴径的影响，第二泄漏点由动环密封圈进行密封，第三泄漏点由非补偿密封圈进行密封。
[0007]本方案中的旋转式多弹簧密封结构的有益效果是:通过采用至少两个压簧周向均布的结构代替传统单弹簧轴向布置的结构，一方面使动环和静环作用面受力均匀，另一方面由于压簧周向布置，因此不受传动轴轴径的影响，高速时也不会出现离心力使压簧变形的情况。
[0008]进一步，为了使整个结构的受力均匀合理，安装座与动环之间周向均布的弹簧为六根。
[0009]进一步，为了使静环与机体压盖之间始终保持相对静止状态，在静环与机体压盖之间还设有防止静环转动的定位销。
[0010]进一步，动环密封圈和静环密封圈均为O型橡胶密封圈，O型橡胶密封圈广泛用于静密封和往复运动密封，成本较低且性能可靠。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:传动轴1、安装座2、紧定螺钉3、第一凸起4、压簧5、第二凸起6、动环密封圈7、动环8、静环9、定位销1、静环密封圈11、机体压盖12。
[0014]实施例基本如附图1所示:旋转式多弹簧密封结构，包括动环部件、静环部件、传动轴I和机体压盖12，，动环部件包括安装座2、紧定螺钉3、第一凸起4、压簧5、第二凸起6、动环密封圈7和动环8，静环部件包括静环9、定位销10和静环密封圈11。
[0015]动环部件中安装座2套设于传动轴I上，安装座2径向开有四个紧定螺钉孔，安装座2通过四个紧定螺钉3与传动轴I进行安装固定，安装座2上还设有用于压簧5固定连接的第一凸起4。
[0016]动环部件中动环8面向传动轴I一侧开有横截面为矩形的凹槽，凹槽内设有动环密封圈7，动环密封圈7套设于传动轴I上并卡在动环8的凹槽内，动环8不与传动轴I直接接触，而是通过动环密封圈7支撑于轴上，动环8可沿传动轴I轴向运动，动环密封圈7还用于对动环8和传动轴I之间的第二泄漏点进行密封，在动环8面向安装座2侧设有用于压簧5连接的第二凸起6，第一凸起4和第二凸起6共同将压簧5两端固定，压簧5在第一凸起4和第二凸起6之间周向均布有六个，六个压簧5的长度相等，大小相同，压簧5位于第一凸起4端与安装座2相抵，位于第二凸起6端与动环8相抵，压簧5在安装座2和动环8件位于被压缩的状态，由于安装座2与传动轴I固定连接而动环8可沿传动轴I轴向运动，故当动环8和静环9之间出现泄漏间隙时，在压簧5的作用力下，动环8轴向运动，直到动环8和静环9之间的端面紧紧贴合为止，完成处于动环8和静环9之间主泄漏点的密封。
[0017]静环部件中静环9内圆与传动轴I外圆之间不接触，静环9为截面呈L型的空心圆环，静环9与机体压盖12之间安装有静环密封圈11，用于完成静环9和机体压盖12之间的第三泄漏点密封，同时为了防止静环9与机体压盖12之间相对运动，在静环9和机体压盖12之间周向均布有四个定位销1。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种旋转式多弹簧密封结构，包括动环部件、静环部件、传动轴和机体压盖，所述动环部件包括安装座和动环，所述安装座与所述传动轴通过紧定螺钉进行固定，所述动环空套于所述传动轴上，所述动环可沿所述传动轴轴向运动，所述安装座上设有第一凸起，所述动环上设有第二凸起，所述动环面向所述传动轴侧设有凹槽，所述凹槽内设有动环密封圈，所述动环密封圈套设于所述传动轴上，所述动环密封圈和所述传动轴接触面上有压力，所述静环部件包括静环和静环密封圈，所述静环密封圈设置于所述静环与所述机体压盖之间，其特征在于:所述安装座和所述动环之间周向均布有至少两根压簧，所述压簧一端安装于所述第一凸起上并与所述安装座相抵，所述压簧另一端安装于所述第二凸起上并与所述动环相抵，所述压簧在压缩状态下能产生与压缩方向相反的作用力。2.根据权利要求1所述的旋转式多弹簧密封结构，其特征在于:所述安装座与所述动环之间的周向均布的弹簧为六根。3.根据权利要求1所述的旋转式多弹簧密封结构，其特征在于:所述静环与所述机体压盖之间设有防止所述静环转动的定位销。4.根据权利要求1所述的旋转式多弹簧密封结构，其特征在于:所述动环密封圈和所述静环密封圈均为O型橡胶密封圈。
【专利摘要】本专利公开了一种旋转式多弹簧密封结构，包括动环部件和静环部件,动环部件包括安装座和动环，安装座上设有第一凸起,动环上设有第二凸起，动环面向传动轴侧设有凹槽，凹槽内设有动环密封圈，静环部件包括静环和静环密封圈，静环密封圈设置于静环与机体压盖之间，安装座和动环之间周向均布有至少两根压簧，本方案中的有益效果是:通过采用至少两个压簧周向均布的结构代替传统单弹簧轴向布置的结构，一方面使动环和静环作用面受力均匀，另一方面由于压簧周向布置，因此不受传动轴轴径的影响，高速时也不会出现离心力使压簧变形的情况。
【IPC分类】F16J15/34
【公开号】CN205278381
【申请号】CN201520929117
【发明人】黄云凡
【申请人】重庆市上泽机电有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日