一种油封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种密封件，特别是一种油封结构。
【背景技术】
[0002]油封是一种密封件，根据油封的密封作用、特点、结构类型、工作状态和密封机理等可以分成多种形式和不同叫法，但习惯上一般将旋转轴唇形密封圈叫做油封。
[0003]如中国专利【申请号:201120047889.0;授权公告号:CN 201992072U】一种窄边形骨架油封。该油封包括骨架、弹簧、主密封唇和防尘唇，其中，骨架的底部且与橡胶连接的一端呈上翘状。又例如中国专利【申请号:201210034716.4;授权公告号CN 102563083B】公开了一种带密封圈的组合油封，包括骨架、自紧螺旋弹簧和设有主密封唇和防尘唇的主油封体;骨架包括架圈和与架圈的前端固定连接的主连接环，主油封体与主连接环连接;油封还包括设有副密封唇的副油封体和密封圈；骨架设有与架圈固定连接的副连接环;副油封体与副连接环连接；自紧螺旋弹簧有两个，两个自紧螺旋弹簧分别套在主油封体的外周和副油封体的外周;架圈的外周设有放置密封圈的密封槽。
[0004]上述油封或传统的油封设计目的多数是用于封油，防止机构型腔内的润滑油向外泄露。主唇口在内，并与型腔内的润滑油接触，承担密封作用；副唇口在外，承担防尘作用。这类油封应用时的工作介质一般为润滑油，密封唇口在润滑油的作用下耐磨性会比较高，寿命也比较长。这类油封应用也非常广泛，且较为普及。而事实上，在日常很多的机械设备中，还存在一些与传统密封完全相反的密封需求，比如电动机、轮毂轴承等这类机械结构或设备，其内部是电气件或精密部件，需要应用密封机构来保障内部电气或精密部件不受损坏。这类密封的目的是防止外部物体进入电机内部，这类密封通常不能有润滑油的保护，较多时候处于干磨状态，如果外部环境比较恶劣，油封寿命极短。电动车用轮毂电机其特殊的结构设计和风吹、日晒、雨淋等特殊的工作环境，其油封易失效导致电机进水，就是最典型的例子。
[0005]上述窄边形骨架油封和带密封圈的组合油封以及现有技术的多数旋转唇油封工作时，油封唇口与电机轴在同一直线或面上，电机轴或油封旋转时，泥水或外部介质几乎就成了研磨剂，更会加速油封磨损和失效，加上油封橡胶体与外部直接接触，很容易老化失效，密封性能变差。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油封结构，本实用新型解决的技术问题是如何提高油封结构的密封性能和使用寿命。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种油封结构，包括骨架和呈环形的油封本体，其特征在于，所述油封本体的外侧具有呈环状的外圈，所述外圈的外周面上具有主密封唇，所述油封本体的内侧具有内圈，所述内圈能够与电机轴紧配合。
[0008]区别于现有技术，本油封结构通过改变动密封面的位置来实现油封结构密封性能的提升。具体来说，本油封结构的工作原理如下:本油封结构的内圈与电机轴紧配合，外圈与电机端盖是相对转动的关系，且外圈与电机端盖内孔接触配合，也就是本油封结构的动密封面为外圈的外侧面，通过此设计，使得密封面被整体抬高，使得主密封唇不与电机轴直接旋转接触，油液、泥沙、水、灰尘等介质不会因电机轴转动被吸入电机内部，从而提高油封结构的密封性能；同时，受到电机轴转动时产生离心力的影响，位于外圈外侧面的主密封唇与电机轴孔的接触更加紧密，从而提高此处的密封效果；因此，通过以上对密封面位置的改进，大大提高了油封结构的密封性能。
[0009]在上述的油封结构中，所述外圈外套设有盖状的防护碗，所述防护碗的底部具有安装孔，所述内圈呈环状且端部具有向外凸出的圆台，所述安装孔与圆台间隙配合，所述主密封唇抵靠在所述防护碗的内壁上。使用时，防护碗与电机端盖内孔紧配合固定不动，轴转动应用中，主密封唇随着电机轴一起相对防护碗转动，端盖转动应用中，防护碗随端盖相对主密封唇转动，通过设置防护碗结构以后，将密封唇保护在防护碗里面，确保泥沙等外界介质不与密封唇直接接触，改善了密封唇的工作环境，同时，通过将密封面的位置改进到防护碗和密封唇之间，由于防护碗相对电机端盖内孔来说，其加工粗糙度更加容易控制，使得密封唇更加耐磨；因此，通过设置防护碗，提高了整个油封结构的使用寿命，使油封结构能够长时间持续工作，进而增强了整个油封结构的密封性能。
[0010]在上述的油封结构中，所述油封本体上具有多个沿径向设置的轴向密封唇，所述轴向密封唇位于所述防护碗的底部与油封本体之间且抵靠在所述防护碗的内底面上。通过设置多个轴向密封唇，增大油封结构径向端面的密封面积，有利于提高油封结构的密封性會K。
[0011]在上述的油封结构中，所述外圈的外周面上具有沿轴向设置的多个径向密封唇，所述径向密封唇位于主密封唇靠近油封本体的一侧。通过设置多个径向密封唇，增大油封结构轴向的密封面积，有利于提高油封结构的密封性能。
[0012]在上述的油封结构中，所述防护碗与外圈之间、防护碗与油封本体之间均具有空隙，所述空隙内填充有润滑脂。润滑脂不仅起到润滑作用，而且也能够起到阻挡泥沙、灰尘等外界介质由空隙进入到电机内部，为其创造一个润滑环境，提高油封结构整体的密封性能和使用寿命。
[0013]在上述的油封结构中，所述骨架包括轴向段和径向段，所述轴向段位于所述内圈内，所述径向段位于所述油封本体内。通过合理布置骨架的位置，提高油封结构和电机轴配合强度以及油封密封唇方向橡胶体的弹性和刚度，从而提高油封结构的使用寿命。
[0014]在上述的油封结构中，所述外圈的内周面上嵌设有外张力弹簧，所述外张力弹簧的位置与主密封唇的位置相对。通过设置外张力弹簧，使得主密封唇与电机端盖内孔或者防护碗内壁的接触更加紧密，从而有利于提高此处的密封性。
[0015]与现有技术相比，本油封结构具有以下优点:1、本油封结构通过对密封面位置的改进，大大提高了油封结构的密封性能；2、本油封结构通过轴向和径向双重且多唇口密封结构设计，密封性能更好;3、本油封结构通过设计防护碗，保护密封唇不与油液、泥沙、水、灰尘等外界介质接触，改善了密封唇的工作环境，提高了油封结构的抗老化能力、耐磨性和使用寿命，进而提高油封结构整体的密封性能。
【附图说明】
[0016]图1是实施例一中油封结构的示意图。
[0017]图2是实施例一中油封结构的装配应用示意图。
[0018]图3是实施例二中油封结构的示意图。
[0019]图4是实施例二中油封结构的装配应用示意图。
[0020]图5是实施例三中油封结构的示意图。
[0021]图中，1、骨架